- అల్ట్రాసోనిక్ హార్న్
- అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ యంత్రం
- అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ మెషిన్
- అల్ట్రాసోనిక్ కుట్టు యంత్రం
- అల్ట్రాసోనిక్ కటింగ్ పరికరం
- అల్ట్రాసోనిక్ హోమోజెనైజర్
- అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్
- అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్డ్యూసర్
- అల్ట్రాసోనిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్, చేతితో వెల్డింగ్
- అల్ట్రాసోనిక్ హోస్ సీలింగ్ మెషిన్
- అల్ట్రాసోనిక్ టర్న్టేబుల్ యంత్రం
- నీటి అవుట్లెట్ యంత్రం
- ఫ్లాంజ్
01 समानिक समानी 01
అల్ట్రాసోనిక్ రేడియల్ అప్లికేషన్ సిస్టమ్
పని సూత్రం
అల్ట్రాసౌండ్ యొక్క రేడియల్ అనువర్తనం ప్రధానంగా, ఒక మాధ్యమంలో అల్ట్రాసౌండ్ ప్రసరించినప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే రేడియల్ కంపన లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్డ్యూసర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలు ఒక వస్తువుపై ఒక నిర్దిష్ట పద్ధతిలో పనిచేసినప్పుడు, అది రేడియల్ దిశలో ఆవర్తన స్థితిస్థాపక విరూపణకు కారణమవుతుంది. ఈ రేడియల్ కంపనం యాంత్రిక కదలిక, మైక్రోఫ్లూయిడిక్ ప్రభావాలు మొదలైన అనేక భౌతిక ప్రభావాలను ప్రేరేపించగలదు, తద్వారా వివిధ విధులను సాధించవచ్చు.
ఉత్పత్తి పరిచయం
అల్ట్రాసోనిక్ రేడియల్ అప్లికేషన్ ఉత్పత్తులు, మాధ్యమంలో భౌతిక ప్రభావాలను ప్రేరేపించగల అల్ట్రాసోనిక్ రేడియల్ కంపనం అనే సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. రోటర్ను నడపడానికి రేడియల్ కంపనంపై ఆధారపడే అల్ట్రాసోనిక్ మోటార్ల వలె, ఇవి వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన, అధిక కచ్చితత్వం మరియు విద్యుదయస్కాంత జోక్యం లేకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉండి, సూక్ష్మ పరికరాలలో ఉపయోగించబడతాయి; సంక్లిష్టమైన పనిముక్కల లోపలి భాగాన్ని శుభ్రపరచడానికి రేడియల్ కంపనాన్ని ఉపయోగించే అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ పరికరాలు; సమర్థవంతమైన ఎమల్సిఫికేషన్ను సాధించడానికి బలమైన రేడియల్ కంపన కోత శక్తిని ఉపయోగించుకునే అల్ట్రాసోనిక్ ఎమల్సిఫికేషన్ పరికరాలు, సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఆహారం వంటి పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి. ఈ ఉత్పత్తులు సమర్థవంతమైనవి, అత్యంత లక్షితమైనవి మరియు విస్తృతంగా వర్తించేవి, ఇవి అనేక రంగాల అభివృద్ధికి దోహదం చేస్తాయి.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం
అల్ట్రాసోనిక్ మోటార్: మోటార్ రోటర్ యొక్క భ్రమణాన్ని నడపడానికి అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల రేడియల్ కంపనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్డ్యూసర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ రేడియల్ కంపనం ఒక ప్రత్యేక ఘర్షణ ప్రసార నిర్మాణం ద్వారా రోటర్కు ప్రసారం చేయబడుతుంది, దీనివల్ల ఘర్షణ చర్య కింద రోటర్ నిరంతరం తిరుగుతూ ఉంటుంది. సాంప్రదాయ మోటార్లతో పోలిస్తే, అల్ట్రాసోనిక్ మోటార్లు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన వేగం, అధిక పొజిషనింగ్ కచ్చితత్వం మరియు విద్యుదయస్కాంత జోక్యం లేకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇవి సాధారణంగా సూక్ష్మ పరికరాలు, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగించబడతాయి.
అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్: కొన్ని ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే అవసరాలలో, సంక్లిష్ట ఆకారంలో ఉన్న వర్క్పీస్లను మరింత సమర్థవంతంగా శుభ్రపరచడానికి అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల రేడియల్ కంపనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, లోతైన రంధ్రాలు, మూసి ఉన్న రంధ్రాలు లేదా సంక్లిష్టమైన అంతర్గత నిర్మాణాలు ఉన్న భాగాల కోసం, అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్డ్యూసర్ను తగిన స్థానంలో అమర్చుతారు, తద్వారా అది ఉత్పత్తి చేసే రేడియల్ కంపనం వర్క్పీస్ లోపల ప్రతి మూలపైనా పనిచేసి, ఉపరితల మురికి, గ్రీజు మరియు కణ మలినాలను మరింత సమగ్రంగా తొలగిస్తుంది.
అల్ట్రాసోనిక్ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్: పైప్లైన్లు మరియు ప్రెషర్ వెసెల్స్ వంటి గొట్టపు నిర్మాణాలను పరీక్షించేటప్పుడు, పైపు గోడ మందంలో మార్పులు, అంతర్గత లోపాలు మొదలైనవాటిని గుర్తించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల రేడియల్ ప్రసారాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. రేడియల్ అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలను విడుదల చేసి, పరావర్తన సంకేతాలను స్వీకరించడం ద్వారా, సంకేతాల లక్షణాల ఆధారంగా పైపు గోడపై పగుళ్లు, రంధ్రాలు, తుప్పు మొదలైన లోపాల ఉనికిని, అలాగే లోపాల స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.
ఫాకోఎమల్సిఫికేషన్: ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రక్రియలో, ఎమల్సిఫై చేయవలసిన మిశ్రమ ద్రవానికి అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్డ్యూసర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రేడియల్ కంపనం వర్తింపజేయబడుతుంది. రేడియల్ కంపనం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బలమైన కోత బలం మరియు సూక్ష్మ ప్రవాహ ప్రభావం వల్ల, కలవని రెండు ద్రవాలు (నూనె మరియు నీరు వంటివి) పూర్తిగా కలిసిపోయి ఒకే విధమైన లోషన్గా ఏర్పడతాయి. ఈ పద్ధతిని సౌందర్య సాధనాలు, ఆహారం, ఔషధాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో అధిక-నాణ్యత గల లోషన్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.


వివరాల ప్రదర్శన


అచ్చు అనుకూలీకరణ

ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ | 15KHz/20KHz/28KHz |
అవుట్పుట్ పవర్ | 1500~3000W |
ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ | AC220v 50Hz |
వ్యాప్తి సర్దుబాటు | 1%~100% |
వెల్డ్ సమయం | 0.01~9.99s |
గాలి పీడనానికి కనెక్ట్ చేయండి | 0.1~0.7MPa |
యంత్ర నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ
ట్రాన్స్డ్యూసర్ నిర్వహణ: ట్రాన్స్డ్యూసర్పై పగుళ్లు లేదా నష్టాలు ఉన్నాయేమో చూడటానికి దాని రూపాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, కనెక్షన్ భాగాలు స్థిరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి మరియు శక్తి మార్పిడిని ప్రభావితం చేసే వదులు కాకుండా నివారించండి. ట్రాన్స్డ్యూసర్ ఉపరితలంపై మురికి కనిపిస్తే, దానిని శుభ్రంగా ఉంచడానికి మృదువైన మరియు పొడి వస్త్రంతో సున్నితంగా తుడవండి.
రేడియల్ కంపన భాగాలు: బేరింగ్లు, షాఫ్ట్ స్లీవ్లు మొదలైన రేడియల్ వైబ్రేషన్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలను తనిఖీ చేయండి, ఘర్షణ మరియు అరుగుదలను తగ్గించడానికి క్రమం తప్పకుండా కందెన నూనెను జోడించండి. అదే సమయంలో, వైబ్రేట్ అయ్యే భాగాలు వక్రీకరించబడ్డాయా లేదా దెబ్బతిన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి, సమస్య ఉన్న భాగాలను సకాలంలో మార్చండి మరియు రేడియల్ వైబ్రేషన్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి.
జనరేటర్ నిర్వహణ: జనరేటర్ పనిచేసే పరిసరాలు పొడిగా, మంచి వెంటిలేషన్తో ఉండేలా చూసుకోండి, లోపలి దుమ్మును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి, మరియు అధికంగా దుమ్ము పేరుకుపోవడం వల్ల ఉష్ణ వెదజల్లుడు మరియు పనితీరు ప్రభావితం కాకుండా నివారించండి. స్థిరమైన అవుట్పుట్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు పవర్ను నిర్ధారించుకోవడానికి జనరేటర్ పారామీటర్ సెట్టింగ్లను తనిఖీ చేయండి, మరియు ఏవైనా అసాధారణతలు కనిపిస్తే వాటిని వెంటనే సర్దుబాటు చేయండి.
విద్యుత్ వలయం: షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు లీకేజీ వంటి భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి విద్యుత్ సర్క్యూట్ దెబ్బతినిందో లేదా పాతబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. స్థిరమైన సిగ్నల్ ప్రసారాన్ని నిర్ధారించడానికి లైన్ యొక్క కనెక్షన్ పాయింట్లను బిగించండి.
పనితీరు పరీక్ష: అల్ట్రాసోనిక్ రేడియల్ సిస్టమ్ యొక్క అవుట్పుట్ తీవ్రత, ఫ్రీక్వెన్సీ ఖచ్చితత్వం మరియు ఇతర పనితీరు సూచికలను పరీక్షించడానికి, సంభావ్య సమస్యలను వెంటనే గుర్తించి పరిష్కరించడానికి మరియు సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి వృత్తిపరమైన పరీక్షా పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించండి.





















