- అల్ట్రాసోనిక్ హార్న్
- అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ యంత్రం
- అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ మెషిన్
- అల్ట్రాసోనిక్ కుట్టు యంత్రం
- అల్ట్రాసోనిక్ కటింగ్ పరికరం
- అల్ట్రాసోనిక్ హోమోజెనైజర్
- అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్
- అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్డ్యూసర్
- అల్ట్రాసోనిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్, చేతితో వెల్డింగ్
- అల్ట్రాసోనిక్ హోస్ సీలింగ్ మెషిన్
- అల్ట్రాసోనిక్ టర్న్టేబుల్ యంత్రం
- నీటి అవుట్లెట్ యంత్రం
- ఫ్లాంజ్
01 समानिक समानी 01
పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వైర్లెస్ అల్ట్రాసోనిక్ ఎడ్జింగ్ మెషిన్
పని సూత్రం
అల్ట్రాసోనిక్ లేస్ మెషిన్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, మొదటి దశలో ఎలక్ట్రానిక్ ఆసిలేటర్ AC పవర్ను అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సిగ్నల్గా మారుస్తుంది, దీని ఫ్రీక్వెన్సీ సాధారణంగా 20kHz మరియు 40kHz మధ్య ఉంటుంది. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సిగ్నల్స్ ట్రాన్స్డ్యూసర్కు ప్రసారం చేయబడతాయి, ఇది పీజోఎలెక్ట్రిక్ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి విద్యుత్ సిగ్నల్స్ను అదే ఫ్రీక్వెన్సీ గల యాంత్రిక కంపనాలుగా మారుస్తుంది. ఈ కంపనం ఆంప్లిట్యూడ్ లివర్ ద్వారా విస్తరించబడి వెల్డింగ్ హెడ్కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ హెడ్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్, సింథటిక్ ఫ్యాబ్రిక్ మొదలైన ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ను తాకినప్పుడు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కంపనం కారణంగా మెటీరియల్లోని అంతర్గత అణువులు అధిక వేగంతో రాపిడికి గురై, తక్షణమే వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ వేడి చర్య వల్ల మెటీరియల్ వేగంగా కరుగుతుంది లేదా మెత్తబడుతుంది. ఈ సమయంలో, వెల్డింగ్ హెడ్ ఒత్తిడి కింద, వెల్డింగ్, కటింగ్ లేదా ఎంబాసింగ్ వంటి ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలు జరుగుతాయి. వెల్డింగ్ హెడ్ నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత, మెటీరియల్ చల్లబడి గట్టిపడుతుంది, దీంతో ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.
ఉత్పత్తి పరిచయం
అల్ట్రాసోనిక్ లేస్ మెషిన్ అనేది వస్త్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అల్ట్రాసోనిక్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే ఒక పరికరం. దీనిని వస్త్ర, దుస్తులు మరియు గృహోపకరణాల వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
దీని పని సూత్రం ఏమిటంటే, ఒక ఎలక్ట్రానిక్ ఆసిలేటర్ ద్వారా AC పవర్ను అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సంకేతాలుగా మార్చడం, మరియు ట్రాన్స్డ్యూసర్ ఆ విద్యుత్ సంకేతాలను యాంత్రిక కంపనాలుగా మార్చి, వాటిని విస్తరించి, ఒక వేరియబుల్ ఆంప్లిట్యూడ్ రాడ్ ద్వారా వెల్డింగ్ హెడ్కు ప్రసారం చేయడం. వెల్డింగ్ హెడ్ పదార్థాన్ని తాకినప్పుడు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కంపనం అంతర్గత అణు ఘర్షణకు మరియు ఉష్ణోత్పత్తికి కారణమవుతుంది, తద్వారా వెల్డింగ్, కటింగ్, ఎంబాసింగ్ మొదలైన ప్రక్రియలు జరుగుతాయి.
ఈ పరికరానికి స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: సమర్థవంతమైన మరియు శక్తిని ఆదా చేసే ప్రాసెసింగ్, కార్యకలాపాలను తక్షణమే పూర్తి చేసే సామర్థ్యం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం; అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత, చక్కని మరియు మృదువైన లేస్ అంచులు, సున్నితమైన నమూనాలు; బలమైన మెటీరియల్ అనుకూలత, సింథటిక్ ఫైబర్లు మరియు నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ల వంటి వివిధ రకాల మెటీరియల్స్కు అనుకూలం; ఆపరేట్ చేయడం సులభం, అత్యంత ఆటోమేటెడ్ మరియు ప్రారంభకులకు యూజర్-ఫ్రెండ్లీ; అదే సమయంలో, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు సురక్షితమైనది, ఎటువంటి రసాయన ఉద్గారాలు మరియు బహుళ రక్షణలను కలిగి ఉంటుంది.
ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో, అల్ట్రాసోనిక్ లేస్ యంత్రాలను దుస్తుల లేస్, కర్టెన్ అలంకరణ, పరుపుల అంచులు, మాస్క్ ఇయర్ బ్యాండ్ వెల్డింగ్ మొదలైన వాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఇవి వివిధ పరిశ్రమలకు సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-నాణ్యత ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తాయి.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం
వస్త్ర పరిశ్రమ: కాలర్లు, కఫ్లు, స్కర్టులు, ప్యాంటు కాళ్లు మరియు వివిధ రకాల దుస్తుల ఇతర భాగాల లేస్ తయారీకి, అలాగే దుస్తుల అందాన్ని మరియు ఫ్యాషన్ భావాన్ని పెంచడానికి అలంకార నమూనాల ఎంబోసింగ్ ట్రీట్మెంట్ కోసం దీనిని ఉపయోగిస్తారు.
గృహ వస్త్రాల రంగంలో, కర్టెన్లు, టేబుల్ క్లాత్లు మరియు పరుపుల అంచులను అలంకరించడం మరియు అతుకులను ఉపయోగించడం ద్వారా సుందరమైన లేస్ను సృష్టించి, గృహ వస్త్ర ఉత్పత్తుల అలంకరణ ప్రభావాన్ని పెంచుతారు.
వైద్య సామాగ్రి: మాస్క్ల తయారీలో ఇయర్ బ్యాండ్లను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు; సర్జికల్ గౌన్లు మరియు మెడికల్ బెడ్ షీట్ల వంటి డిస్పోజబుల్ వైద్య సామాగ్రిని తయారుచేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తుల యొక్క స్టెరిలిటీ మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి సీలింగ్ మరియు ఎడ్జ్ ట్రీట్మెంట్ నిర్వహిస్తారు.
ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ: ఆహారం, సౌందర్య సాధనాలు, బహుమతులు మొదలైన వాటి ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ను మరింత ఆకర్షణీయంగా చేయడానికి, దాని సీలింగ్ను నిర్ధారిస్తూనే, దానిపై సీలింగ్ మరియు ఎంబాసింగ్ చేయడం.
ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్: కారు సీట్ కవర్లు, ఫ్లోర్ మ్యాట్లు, సన్ వైజర్లు మొదలైన ఇంటీరియర్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేసి, అందమైన లేస్ అలంకరణలు మరియు సురక్షితమైన అతుకులను సాధించడం.


వివరాల ప్రదర్శన


అచ్చు అనుకూలీకరణ

ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ | 28KHz/35KHz/40KHz |
అవుట్పుట్ పవర్ | 600~1500W |
ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ | AC220v 50Hz |
వ్యాప్తి సర్దుబాటు | 1%~100% |
వెల్డ్ సమయం | 0.01~9.99s |
గాలి పీడనానికి కనెక్ట్ చేయండి | 0.1~0.7MPa |
యంత్ర నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ
యాంత్రిక భాగాలు: సజావుగా పనిచేయడానికి ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలకు (పుల్లీలు, చైన్లు మొదలైనవి) క్రమం తప్పకుండా కందెన నూనెను జోడించండి; జారిపోకుండా లేదా తెగిపోకుండా బెల్ట్ యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయండి; ప్రతి కనెక్షన్ పాయింట్ వద్ద ఉన్న స్క్రూలను తనిఖీ చేయండి మరియు వదులుగా ఉన్న స్క్రూలను సకాలంలో బిగించండి.
విద్యుత్ వ్యవస్థ: సర్క్యూట్ను నష్టం మరియు పాతబడటం కోసం తనిఖీ చేయండి, లీకేజీ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ను నివారించండి; మంచి ఉష్ణ వెదజల్లుటను నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్ లోపల ఉన్న దుమ్మును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి; నియంత్రణ బటన్లు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు పాడైన బటన్లను సకాలంలో మార్చండి.
అల్ట్రాసోనిక్ వ్యవస్థ: అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ పనిచేసే పరిసరాలను పొడిగా ఉంచండి మరియు తేమ తగలకుండా చూడండి; ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు పవర్ సాధారణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి జనరేటర్ యొక్క పారామీటర్ సెట్టింగ్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి; ట్రాన్స్డ్యూసర్ మరియు ఆంప్లిట్యూడ్ రాడ్ మధ్య కనెక్షన్ పగుళ్లు లేదా నష్టం లేకుండా సురక్షితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
పుష్ప చక్రం మరియు దిగువ అచ్చు: ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత, పదార్థం పేరుకుపోవడం వల్ల లేస్ ప్రభావం దెబ్బతినకుండా ఉండేందుకు, ఫ్లవర్ వీల్ మరియు బాటమ్ మోల్డ్పై ఉన్న అవశేషాలను సకాలంలో శుభ్రం చేయండి; ఫ్లవర్ వీల్ అరుగుదలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, మరియు అది బాగా అరిగిపోయినట్లయితే సకాలంలో దాన్ని మార్చండి; సమానమైన ఒత్తిడి ఉండేలా ఫ్లవర్ వీల్ మరియు బాటమ్ మోల్డ్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
క్రమమైన పరీక్ష: పరికరాల స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి, అల్ట్రాసోనిక్ అవుట్పుట్ తీవ్రత, లేస్ ఫార్మింగ్ నాణ్యత మొదలైన వాటిపై పరికరాల సమగ్ర పనితీరు పరీక్షలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి.


























