- అల్ట్రాసోనిక్ హార్న్
- అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ యంత్రం
- అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ మెషిన్
- అల్ట్రాసోనిక్ కుట్టు యంత్రం
- అల్ట్రాసోనిక్ కటింగ్ పరికరం
- అల్ట్రాసోనిక్ హోమోజెనైజర్
- అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్
- అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్డ్యూసర్
- అల్ట్రాసోనిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్, చేతితో వెల్డింగ్
- అల్ట్రాసోనిక్ హోస్ సీలింగ్ మెషిన్
- అల్ట్రాసోనిక్ టర్న్టేబుల్ యంత్రం
- నీటి అవుట్లెట్ యంత్రం
- ఫ్లాంజ్
01 समानिक समानी 01
CGSF సర్వో అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ మెషిన్
సంక్షిప్త వివరణ (ప్రధాన ఫీచర్లు)
అధిక సామర్థ్యం: వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం మరియు తక్కువ వ్యవధి ఉత్పాదకతను గణనీయంగా పెంచుతాయి.
అధిక అనుకూలత: కేవలం వెల్డింగ్ హెడ్లను మార్చడం లేదా పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల ప్లాస్టిక్ భాగాలను వెల్డ్ చేస్తుంది.
అద్భుతమైన వెల్డింగ్ నాణ్యత: చూడటానికి అందంగా, దృఢంగా మరియు సీల్ చేయబడిన జాయింట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వీటిలో ఎటువంటి కనిపించే గుర్తులు లేదా అంతర్గత నష్టం ఉండదు.
తక్కువ శబ్దం మరియు కాలుష్యం: సాంప్రదాయ పద్ధతుల కంటే నిశ్శబ్దంగా పనిచేస్తుంది, హానికరమైన ఉద్గారాలు ఉండవు, అందువల్ల ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది.
మన్నికైన పరికరాలు: అధిక నాణ్యత గల కీలక భాగాలు మరియు నమ్మకమైన సర్వో సిస్టమ్ నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించి, జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తాయి.
పని సూత్రం
సర్వో అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ మెషీన్, వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క స్థానాన్ని మరియు పీడనాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి ఒక సర్వో వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది. అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సంకేతాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వీటిని ట్రాన్స్డ్యూసర్ యాంత్రిక కంపనాలుగా మారుస్తుంది. ఈ కంపనాలను హార్న్ ద్వారా విస్తరింపజేయబడి, వెల్డింగ్ హెడ్కు ప్రసారం చేయబడతాయి. హెడ్ ప్లాస్టిక్ వర్క్పీస్పై అల్ట్రాసోనిక్ శక్తిని ప్రయోగిస్తుంది, దీనివల్ల అణు ఘర్షణ మరియు స్థానికీకరించిన వేడి ఏర్పడతాయి. పీడనం కింద ప్లాస్టిక్ కరిగి, కలిసిపోయి, చల్లబడిన తర్వాత బలమైన బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
ఉత్పత్తి పరిచయం
సర్వో అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ మెషిన్, మెరుగైన పనితీరు కోసం అల్ట్రాసోనిక్ టెక్నాలజీని సర్వో కంట్రోల్తో అనుసంధానిస్తుంది. అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వీటిని ట్రాన్స్డ్యూసర్ కంపనాలుగా మారుస్తుంది, అదే సమయంలో సర్వో సిస్టమ్ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. ఖచ్చితమైన ఫ్రీక్వెన్సీ, ఆంప్లిట్యూడ్ మరియు ఫేజ్ నియంత్రణతో, అల్ట్రాసోనిక్ శక్తి వర్క్పీస్కు స్థిరంగా మరియు ఖచ్చితంగా వర్తింపజేయబడుతుంది.
ముఖ్య ప్రయోజనాలు:
అధిక ఖచ్చితత్వం: సూక్ష్మ భాగాల వెల్డింగ్కు ఆదర్శవంతమైనది.
స్థిరమైన పనితీరు: లోపాల రేటును తగ్గిస్తుంది.
వశ్యత: విభిన్న అనువర్తనాల కోసం సర్దుబాటు చేయగల పారామితులు.
ఈ యంత్రాన్ని వీటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు:
ఎలక్ట్రానిక్స్: చిప్ ప్యాకేజింగ్, ఖచ్చితమైన భాగాల వెల్డింగ్.
వైద్య పరికరాలు: కాథెటర్లు, సెన్సార్లు, క్రిమిరహితత్వాన్ని నిర్ధారించడం మరియు సీలింగ్ చేయడం.
ఆటోమోటివ్: అధిక బలం అవసరమయ్యే ఇంటీరియర్ మరియు ఇంజిన్ భాగాలు.
అప్లికేషన్ ఫీల్డ్లు
ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ: ఫోన్లు, కంప్యూటర్లు మొదలైన వాటిలో సూక్ష్మ భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడం, తద్వారా సమీపంలోని భాగాలకు నష్టం కలగకుండా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం.
వైద్య పరికరాలు: సీలింగ్ మరియు స్టెరిలిటీకి హామీ ఇస్తూ, సిరంజిలు, IV ట్యూబ్లు మరియు సెన్సార్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ: అంతర్గత మరియు ఇంజిన్ భాగాలను వెల్డింగ్ చేస్తుంది, బలాన్ని మరియు బరువు తగ్గింపును మిళితం చేస్తుంది.
ప్యాకేజింగ్: ఆహారం, ఔషధాలు మరియు సౌందర్య సాధనాల కోసం ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లు మరియు ఫిల్మ్లను సీల్ చేస్తుంది, వేగవంతమైన ఉత్పత్తి కోసం గాలి చొరబడకుండా ఉండేలా చూస్తుంది.
ఉత్పత్తి పారామితులు
పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ |
మోడల్ | సిజిఎస్ఎఫ్ |
ఫ్రీక్వెన్సీ | 15KHz/20KHz |
శక్తి | 2000వా |
ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ | ఎసి 220 వి |
గరిష్ట బేరింగ్ ఒత్తిడి | 300 కేజీలు |
సర్వో స్ట్రోక్ | 95మిమీ |
హార్న్ కూలింగ్ | ఎయిర్ కూలింగ్ |
ట్రిగ్గర్ మోడ్లు | స్థానం, ఒత్తిడి |
వెల్డింగ్ మోడ్లు | దూరం, స్థానం |
నాణ్యత నియంత్రణ | √ √ ఐడియస్ |
హార్న్ రెసిపీ నిల్వ | √ √ ఐడియస్ |
వెల్డింగ్ చరిత్ర | √ √ ఐడియస్ |
పీడన నిరోధక ఫంక్షన్ | √ √ ఐడియస్ |
పరికరాల కొలతలు | 700×900×1750మి.మీ |
నిర్మాణ రేఖాచిత్రం
నిర్వహణ మార్గదర్శి
1. రోజువారీ శుభ్రపరచడం: ఉపయోగించిన తర్వాత మెషిన్, వెల్డింగ్ హెడ్ మరియు వర్క్టేబుల్ నుండి ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను మరియు నూనెను తొలగించండి.
2. వారపు తనిఖీలు: జనరేటర్, ట్రాన్స్డ్యూసర్ మరియు సర్వో మోటార్ యొక్క కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయండి; కేబుల్స్ దెబ్బతిన్నాయేమో పరిశీలించండి.
3. వెల్డింగ్ హెడ్ సంరక్షణ: అరిగిపోయిన హెడ్లను మార్చండి; కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి వాడకానికి ముందు/తర్వాత శుభ్రం చేయండి.
4. కందెన: సున్నితమైన కదలికను నిర్ధారించడానికి పట్టాలు మరియు లీడ్ స్క్రూలకు క్రమానుగతంగా కందెన వేయండి.
5. శీతలీకరణ వ్యవస్థ: అధిక వేడిని నివారించడానికి ఫ్యాన్లు లేదా నీటి-శీతలీకరణ వ్యవస్థలు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
6. విద్యుత్ వ్యవస్థ: కంట్రోల్ క్యాబినెట్లోని దుమ్మును శుభ్రం చేయండి; చిరిగిన లేదా పాతబడిన వైరింగ్ను మార్చండి.
7. నిల్వ: ఎక్కువ కాలం నిష్క్రియంగా ఉన్నప్పుడు విద్యుత్ను డిస్కనెక్ట్ చేసి, కీలక భాగాలను దుమ్ము/తేమ నుండి రక్షించండి.
అమ్మకాల తర్వాత సేవ
మా వారంటీ 1 సంవత్సరం, మరియు దీనికి సంబంధించి మీకు ఏవైనా ఇతర సమస్యలు ఉంటే, మీకు సహాయం చేయడానికి మేము ఆన్లైన్ సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తాము.