- అల్ట్రాసోనిక్ హార్న్
- అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ యంత్రం
- అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ మెషిన్
- అల్ట్రాసోనిక్ కుట్టు యంత్రం
- అల్ట్రాసోనిక్ కటింగ్ పరికరం
- అల్ట్రాసోనిక్ హోమోజెనైజర్
- అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్
- అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్డ్యూసర్
- అల్ట్రాసోనిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్, చేతితో వెల్డింగ్
- అల్ట్రాసోనిక్ హోస్ సీలింగ్ మెషిన్
- అల్ట్రాసోనిక్ టర్న్టేబుల్ యంత్రం
- నీటి అవుట్లెట్ యంత్రం
- ఫ్లాంజ్
01 समानिक समानी 01
అల్ట్రాసోనిక్ ఆటోమేషన్ వ్యవస్థ
పని సూత్రం
ఆటోమేషన్ నియంత్రణ వ్యవస్థ, ముందుగా నిర్దేశించిన ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం, నిర్దిష్ట పౌనఃపున్యం మరియు శక్తి గల అధిక-పౌనఃపున్య విద్యుత్ సంకేతాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ను నియంత్రిస్తుంది. ఈ సంకేతం ట్రాన్స్డ్యూసర్కు ప్రసారం చేయబడి, అదే పౌనఃపున్యం గల యాంత్రిక కంపనంగా మార్చబడుతుంది. ఇది ఆంప్లిట్యూడ్ రాడ్ ద్వారా విస్తరించబడి, ప్రాసెస్ చేయబడే వస్తువుకు వర్తింపజేయబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, సెన్సార్లు నిరంతరం డేటాను సేకరించి, ఆటోమేషన్ నియంత్రణ వ్యవస్థకు ఫీడ్బ్యాక్ను అందిస్తాయి. ప్రాసెసింగ్ యొక్క కచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఈ వ్యవస్థ ఫీడ్బ్యాక్ సమాచారం ఆధారంగా వివిధ పారామితులను నిజ సమయంలో సర్దుబాటు చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి పరిచయం
ఇది అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్, ట్రాన్స్డ్యూసర్, అల్ట్రాసోనిక్ మోల్డ్ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సంకేతాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది; ట్రాన్స్డ్యూసర్ విద్యుత్ సంకేతాలను యాంత్రిక కంపనాలుగా మారుస్తుంది; ఆటోమేషన్ నియంత్రణ వ్యవస్థ కార్యాచరణ సూచనలను జారీ చేస్తుంది మరియు వివిధ భాగాల పనిని సమన్వయం చేస్తుంది; యాంత్రిక ప్రసార పరికరాలు కచ్చితమైన స్థాన కదలిక మరియు చర్యల అమలును సాధిస్తాయి; సెన్సార్లు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, స్థానభ్రంశం మొదలైన వివిధ పారామితులను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తాయి.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం
ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ: చిప్లు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డుల వంటి సూక్ష్మమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను సోల్డరింగ్ చేయడానికి మరియు అసెంబ్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది చిన్న భాగాల కచ్చితమైన అనుసంధానాన్ని నిర్ధారించడంతో పాటు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల సూక్ష్మీకరణ మరియు అధిక కచ్చితత్వం యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది.
ఆటోమొబైల్ తయారీ: ఆటోమొబైల్ ఇంటీరియర్స్, సెన్సార్ ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర పనుల కోసం ప్లాస్టిక్ భాగాల వెల్డింగ్ను సాకారం చేయడం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, భాగాల అనుసంధాన బలాన్ని నిర్ధారించడం మరియు భారీ-స్థాయి ఆటోమొబైల్ ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా మారడం.
వైద్య పరికరాలు: ఉత్పత్తి యొక్క శుభ్రత, సీలింగ్ మరియు కఠినమైన వైద్య ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసేందుకు, సహాయక కాథెటర్లు మరియు ఇన్ఫ్యూజన్ సెట్ల వంటి వైద్య వినియోగ వస్తువుల వెల్డింగ్ మరియు అసెంబ్లీ.
ప్యాకేజింగ్ రంగం: ఆహారం, మందులు, సౌందర్య సాధనాలు మొదలైన వాటి ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ల సీలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ను పూర్తి చేయడం, ప్యాకేజింగ్ సీలింగ్ను నిర్ధారించడం, ఉత్పత్తి షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు హై-స్పీడ్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి లైన్లకు అనుగుణంగా ఉండటం.
నిత్యావసరాల ఉత్పత్తి: ప్లాస్టిక్ బొమ్మలు, స్టేషనరీ, గృహోపకరణాలు మొదలైన వాటి ఉత్పత్తిలో, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్లాస్టిక్ భాగాలను వెల్డింగ్ చేసి, అమర్చడం జరుగుతుంది.
వివరాల ప్రదర్శన
అచ్చు అనుకూలీకరణ
ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ | 15KHz/20KHz/28KHz/35KHz/40KHz |
అవుట్పుట్ పవర్ | 600~3500W |
ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ | AC220v 50Hz |
వ్యాప్తి సర్దుబాటు | 1%~100% |
వెల్డ్ సమయం | 0.01~9.99s |
యంత్ర నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ
అల్ట్రాసోనిక్ జెనరేటర్: జెనరేటర్ యొక్క సర్క్యూట్ కనెక్షన్లు వదులుగా లేదా పాడైపోకుండా చూసుకోవడానికి వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్లు లేదా ఓపెన్ సర్క్యూట్ లోపాలను నివారించండి. జెనరేటర్ పనిచేసే పరిసరాలను పొడిగా మరియు గాలి ప్రసరణ ఉండేలా ఉంచండి, అధిక వేడిని నివారించండి, లోపలి దుమ్మును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి మరియు స్థిరమైన పవర్ అవుట్పుట్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ కచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించండి.
ట్రాన్స్డ్యూసర్లు మరియు ఆంప్లిట్యూడ్ రాడ్లు: ట్రాన్స్డ్యూసర్లు మరియు ఆంప్లిట్యూడ్ రాడ్ల మధ్య కనెక్షన్ పటిష్టంగా ఉందో లేదో, మరియు ఏవైనా పగుళ్లు, అరుగుదల లేదా ఇతర అసాధారణతలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. సమస్య ఉంటే, దానిని సకాలంలో మార్చండి. బాహ్య ప్రభావాలను నివారించండి మరియు అల్ట్రాసోనిక్ శక్తి యొక్క సమర్థవంతమైన మార్పిడి మరియు ప్రసారాన్ని నిర్ధారించుకోండి.
మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు: అరుగుదలను తగ్గించడానికి మరియు సున్నితమైన ట్రాన్స్మిషన్ను నిర్ధారించడానికి, మోటార్లు, స్క్రూలు, స్లైడ్లు, చైన్లు మొదలైన ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలకు క్రమం తప్పకుండా తగిన లూబ్రికేటింగ్ నూనెను జోడించండి. జారిపోకుండా నిరోధించడానికి బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్ను తనిఖీ చేయండి మరియు బాగా అరిగిపోయిన బెల్ట్లను సకాలంలో మార్చండి. అదే సమయంలో, వదులు కాకుండా నిరోధించడానికి ప్రతి మెకానికల్ కనెక్షన్ వద్ద బోల్ట్లను బిగించండి.
నియంత్రణ వ్యవస్థ: నియంత్రణ బటన్లు, టచ్ స్క్రీన్ మొదలైనవి సాధారణంగా స్పందిస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు పాడైన భాగాలను వెంటనే మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి. డేటా నష్టాన్ని నివారించడానికి సిస్టమ్ డేటాను క్రమం తప్పకుండా బ్యాకప్ చేయండి, నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్లను అప్డేట్ చేయండి మరియు పరికర పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
సెన్సార్లు: వాటి గుర్తింపు కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి, పొజిషన్ సెన్సార్లు, ప్రెజర్ సెన్సార్లు మొదలైన వివిధ సెన్సార్లను క్రమం తప్పకుండా క్యాలిబ్రేట్ చేయండి. గుర్తింపు ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండేందుకు, సెన్సార్ ఉపరితలంపై ఉన్న దుమ్ము మరియు చెత్తను శుభ్రం చేయండి.
క్రమబద్ధమైన పరీక్ష: సంభావ్య సమస్యలను వెంటనే గుర్తించి పరిష్కరించడానికి, అల్ట్రాసోనిక్ అవుట్పుట్ తీవ్రత, యాంత్రిక చలన ఖచ్చితత్వం, ఆటోమేషన్ నియంత్రణ ప్రక్రియలు మొదలైన వాటితో సహా మొత్తం వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా సమగ్రంగా పరీక్షించండి.
