- అల్ట్రాసోనిక్ హార్న్
- అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ యంత్రం
- అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ మెషిన్
- అల్ట్రాసోనిక్ కుట్టు యంత్రం
- అల్ట్రాసోనిక్ కటింగ్ పరికరం
- అల్ట్రాసోనిక్ హోమోజెనైజర్
- అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్
- అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్డ్యూసర్
- అల్ట్రాసోనిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్, చేతితో వెల్డింగ్
- అల్ట్రాసోనిక్ హోస్ సీలింగ్ మెషిన్
- అల్ట్రాసోనిక్ టర్న్టేబుల్ యంత్రం
- నీటి అవుట్లెట్ యంత్రం
- ఫ్లాంజ్
01 समानिक समानी 01
అల్ట్రాసోనిక్ హ్యాండ్హెల్డ్ స్పాట్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్
పని సూత్రం
50/60Hz కరెంట్ను అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్గా మార్చడానికి అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ను ఉపయోగించి, ఆ విద్యుత్ శక్తిని అదే ఫ్రీక్వెన్సీతో యాంత్రిక చలనాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్డ్యూసర్లోకి పంపుతారు. ఈ యాంత్రిక చలనం ఒక ఆంప్లిట్యూడ్ మాడ్యులేటర్ పరికరం ద్వారా అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ హెడ్కు ప్రసారం చేయబడుతుంది, మరియు వెల్డింగ్ హెడ్ అందుకున్న కంపన శక్తిని వెల్డింగ్ చేయవలసిన వర్క్పీస్ యొక్క జాయింట్కు బదిలీ చేస్తుంది. ఈ ప్రాంతంలో, ఘర్షణ ద్వారా శక్తి ఉష్ణ శక్తిగా మార్చబడి, ప్లాస్టిక్ను కరిగిస్తుంది. కంపనం ఆగిపోయిన తర్వాత, వర్క్పీస్పై కొనసాగే స్వల్పకాలిక పీడనం, అణు బంధం ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడిన రెండు భాగాలను ఒకటిగా ఘనీభవించేలా చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి పరిచయం
ఇది ప్రధానంగా అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్డ్యూసర్లు, వెల్డింగ్ హెడ్లు, షెల్లు (డైరెక్ట్ గ్రిప్ లేదా పిస్టల్ స్టైల్), మరియు అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్లను కలిగి ఉంటుంది. ఇది చిన్న పరిమాణంలో, ఉపయోగించడానికి సులభంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి రివెట్ పరిమాణం మరియు వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వెల్డింగ్ హెడ్లను మార్చుకోగలదు. ప్లాస్టిక్ హార్డ్వేర్, ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు మొదలైన వివిధ పరిశ్రమలలో థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాల వెల్డింగ్, రివెటింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలకు ఇది అనువైనది. ఇది అద్భుతమైన వెల్డింగ్ నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం, శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం
ప్లాస్టిక్ హార్డ్వేర్ పరిశ్రమ: ప్లాస్టిక్ భాగాల రివెటింగ్, స్పాట్ వెల్డింగ్, ఎంబాసింగ్, ఫోల్డర్ పొజిషనింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
ఎలక్ట్రానిక్ మరియు విద్యుత్ పరిశ్రమ: వెల్డింగ్ చేయగల ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం ప్లాస్టిక్ కేసింగ్లు, వైరింగ్ హార్నెస్లను అమర్చడం మొదలైనవి.
ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల పరిశ్రమ: ఆటోమోటివ్ డోర్ ప్యానెల్లు మరియు ఇంటీరియర్ల వెల్డింగ్, ఆటోమోటివ్ ప్లాస్టిక్ భాగాల అసెంబ్లీ మొదలైనవి.
వస్త్ర ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ: దుస్తుల లేసులు మరియు ఇతర ఉపకరణాలను వెల్డింగ్ చేసి అతికించగలగడం, అలాగే ప్యాకేజింగ్ను ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్తో సీల్ చేయగలగడం.
వస్త్ర పరిశ్రమ: సాంప్రదాయ కుట్టు పద్ధతుల వల్ల ఏర్పడే సూక్ష్మరంధ్రాల సమస్యను నివారిస్తూ, వస్త్రాల వెల్డింగ్, ఎడ్జ్ ప్రెస్సింగ్, స్ప్లైసింగ్ మొదలైన వాటికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు.
పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిశ్రమ: పర్యావరణ అనుకూల సంచుల ఉత్పత్తి, ప్లాస్టిక్ చెత్త డబ్బాల వెల్డింగ్ మొదలైనవి.
వైద్య పరికరాల పరిశ్రమ: అధిక వెల్డింగ్ కచ్చితత్వం మరియు కాలుష్యరహితం అవసరమయ్యే వైద్య పరికరాల ప్లాస్టిక్ భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి మరియు అసెంబ్లింగ్ చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
బొమ్మల పరిశ్రమ: ప్లాస్టిక్ బొమ్మల దృఢత్వం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి వాటిని అసెంబ్లీ చేయడం మరియు వెల్డింగ్ చేయడం.
కమ్యూనికేషన్ పరికరాల పరిశ్రమ: కమ్యూనికేషన్ పరికరాలలో ప్లాస్టిక్ కేసింగ్లు మరియు భాగాల వెల్డింగ్.
వివరాల ప్రదర్శన
అచ్చు అనుకూలీకరణ
ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ | 20KHz/28KHz/35KHz/40KHz |
అవుట్పుట్ పవర్ | 500~3500W |
ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ | AC220v 50Hz |
వ్యాప్తి సర్దుబాటు | 1%~100% |
వెల్డ్ సమయం | 0.01~9.99s |
యంత్ర నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ
స్వరూపం మరియు మొత్తం నిర్మాణం: ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత, దుమ్ము, మరకలు మరియు వెల్డింగ్ అవశేషాలను తొలగించడానికి గన్ బాడీని శుభ్రమైన మృదువైన వస్త్రంతో తుడవండి. సురక్షితమైన వాడకాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి, గన్ బాడీని, ముఖ్యంగా గ్రిప్ను, పగుళ్లు మరియు నష్టం కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. గన్ హెడ్ మరియు గన్ బాడీ మధ్య కనెక్షన్ వంటి అనుసంధాన భాగాలు గట్టిగా మరియు వదులుగా లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని తనిఖీ చేయండి.
విద్యుత్ వ్యవస్థ: లీకేజీ ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి పవర్ కార్డ్ పాడైపోయిందో లేదా పాతబడిపోయిందో తనిఖీ చేయండి; మంచి ఉష్ణ వ్యాప్తిని నిర్ధారించడానికి మరియు అధిక వేడి కారణంగా కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి వెల్డింగ్ గన్ లోపల ఉన్న విద్యుత్ భాగాలపై ఉన్న దుమ్మును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. అదే సమయంలో, కంట్రోల్ స్విచ్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి, మరియు పేలవమైన కాంటాక్ట్ వంటి ఏవైనా సమస్యలు ఉంటే, దానిని సకాలంలో మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి.
అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్: జనరేటర్ పనిచేసే పరిసరాలు పొడిగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు తేమ తగలకుండా చూసుకోండి. స్థిరమైన అవుట్పుట్ పవర్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ధారించుకోవడానికి జనరేటర్ యొక్క పారామీటర్ సెట్టింగ్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ఏవైనా అసాధారణతలు కనబడితే, వాటిని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి లేదా నిర్వహణ కోసం నిపుణులను సంప్రదించండి.
వెల్డింగ్ హెడ్: ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత, తదుపరి వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండేందుకు, వెల్డింగ్ హెడ్పై ఉన్న వెల్డింగ్ అవశేషాలను సకాలంలో శుభ్రం చేయండి. వెల్డింగ్ హెడ్ అరుగుదలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. అరుగుదల తీవ్రంగా ఉంటే, వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి దానిని సకాలంలో మార్చాలి.
క్రమమైన పరీక్ష: పరికరం సరైన పని స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, వెల్డింగ్ బలాన్ని పరీక్షించడం మరియు అల్ట్రాసోనిక్ అవుట్పుట్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం వంటి పనితీరు పరీక్షలను హ్యాండ్హెల్డ్ వెల్డింగ్ గన్పై క్రమ వ్యవధులలో నిర్వహించండి.
