- అల్ట్రాసోనిక్ హార్న్
- అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ యంత్రం
- అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ మెషిన్
- అల్ట్రాసోనిక్ కుట్టు యంత్రం
- అల్ట్రాసోనిక్ కటింగ్ పరికరం
- అల్ట్రాసోనిక్ హోమోజెనైజర్
- అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్
- అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్డ్యూసర్
- అల్ట్రాసోనిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్, చేతితో వెల్డింగ్
- అల్ట్రాసోనిక్ హోస్ సీలింగ్ మెషిన్
- అల్ట్రాసోనిక్ టర్న్టేబుల్ యంత్రం
- నీటి అవుట్లెట్ యంత్రం
- ఫ్లాంజ్
01 समानिक समानी 01
అల్ట్రాసోనిక్ సెల్ క్రషర్ హోమోజనైజర్ అల్ట్రాసోనిక్ హోమోజనైజర్
పని సూత్రం
అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ అధిక-పౌనఃపున్య విద్యుత్ సంకేతాలను (సాధారణంగా 20kHz కంటే ఎక్కువ) ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వీటిని ట్రాన్స్డ్యూసర్కు ప్రసారం చేస్తారు. ట్రాన్స్డ్యూసర్లు అధిక-పౌనఃపున్య విద్యుత్ సంకేతాలను యాంత్రిక కంపనాలుగా మార్చడానికి పీజోఎలెక్ట్రిక్ లేదా మాగ్నెటోస్ట్రిక్టివ్ ప్రభావాలను ఉపయోగించుకుంటాయి. ఆంప్లిట్యూడ్ రాడ్, ట్రాన్స్డ్యూసర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన తక్కువ ఆంప్లిట్యూడ్ యాంత్రిక కంపనాన్ని విస్తరింపజేసి, ఆపై దానిని అల్ట్రాసోనిక్ ప్రోబ్కు (దీనిని అల్ట్రాసోనిక్ మోల్డ్ అని కూడా పిలుస్తారు) ప్రసారం చేస్తుంది. అల్ట్రాసోనిక్ ప్రోబ్ను ప్రాసెస్ చేయాల్సిన ద్రవంలోకి చొప్పించినప్పుడు, దాని అధిక-పౌనఃపున్య కంపనం వల్ల ధ్వని తరంగం యొక్క నెగటివ్ ప్రెజర్ జోన్లో ద్రవంలోని చిన్న బుడగలు ఏర్పడి పెరుగుతాయి, మరియు పాజిటివ్ ప్రెజర్ జోన్లో అవి త్వరగా మూసుకుపోతాయి (దీనినే కావిటేషన్ ప్రభావం అంటారు). కావిటేషన్ ప్రభావం వల్ల ఉత్పత్తి అయిన అపారమైన శక్తి తక్షణమే విడుదలయ్యి, బలమైన షాక్ వేవ్లు మరియు మైక్రోజెట్లను ఏర్పరుస్తుంది. ఇవి ద్రవంలోని కణాలు, బిందువులు మొదలైన వాటిపై బలమైన షియర్, ఇంపాక్ట్ మరియు ఫ్రాగ్మెంటేషన్ ప్రభావాలను కలుగజేసి, కణ పరిమాణాన్ని తగ్గించి, హోమోజనైజేషన్ను సాధిస్తాయి; అదే సమయంలో, యాంత్రిక ప్రభావాలు ద్రవాలలోని పదార్థాలను కదిలించి, చెదరగొట్టి, హోమోజనైజేషన్ ప్రక్రియను మరింత ప్రోత్సహిస్తాయి; ఈ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ఉష్ణం (ఉష్ణ ప్రభావం) సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ కొన్ని సందర్భాల్లో ఇది ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రతపై కూడా కొంత ప్రభావాన్ని చూపగలదు.
ఉత్పత్తి పరిచయం
అల్ట్రాసోనిక్ హోమోజనైజర్ అనేది అల్ట్రాసోనిక్ కావిటేషన్, యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ ప్రభావాలను ఉపయోగించి పనిచేసే ఒక పరికరం. దీని జెనరేటర్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సంకేతాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వీటిని ట్రాన్స్డ్యూసర్ల ద్వారా యాంత్రిక కంపనాలుగా మార్చి, ఆంప్లిట్యూడ్ రాడ్ల ద్వారా విస్తరించి, అల్ట్రాసోనిక్ ప్రోబ్ల ద్వారా ద్రవాలకు వర్తింపజేస్తారు. ఇది ద్రవ కణాలను నలిపి, చెదరగొట్టి, మరియు ఎమల్సిఫై చేసి, సజాతీయీకరణ మరియు శుద్ధీకరణను సాధించగలదు.
ఈ ఉత్పత్తి నానోమీటర్ స్థాయి వరకు గణనీయమైన సజాతీయీకరణ ప్రభావాలను, తేలికపాటి ప్రాసెసింగ్ను, జీవక్రియాశీల పదార్థాలకు కనిష్ట నష్టాన్ని, సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణను మరియు తక్కువ పరికరాల వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దీనిని బయోలాజికల్ ఫార్మసీ, ఆహార పరిశ్రమ, రసాయన పరిశ్రమ, సౌందర్య సాధనాలు మరియు కణాలను నలగగొట్టడం, లోషన్ తయారీ, నానోమెటీరియల్స్ ఉత్పత్తి వంటి ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. అయితే, దీనికి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటం, పనిచేసేటప్పుడు వేడిని ఉత్పత్తి చేయడం, ఉష్ణ సున్నిత పదార్థాలను ప్రభావితం చేయడం మరియు అధిక పరికర, నిర్వహణ ఖర్చులు ఉండటం వంటివి దీనికి కారణం.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం
బయోఫార్మాస్యూటికల్స్: కణ విచ్ఛిన్నం కోసం, కణాల లోపల ప్రోటీన్లు, ఎంజైమ్లు మొదలైన జీవక్రియాశీల పదార్థాలను విడుదల చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు; లక్షిత ఔషధ పంపిణీని సాధించడానికి లిపోజోమ్లు మరియు నానోపార్టికల్స్ వంటి ఔషధ వాహకాల తయారీ; టీకాల వంటి జీవ ఉత్పత్తుల స్థిరత్వం మరియు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి వాటిని సజాతీయీకరించడం.
ఆహార పరిశ్రమ: లోషన్ను మరింత స్థిరంగా మరియు సున్నితంగా చేయడానికి మయోన్నైస్, క్రీమ్, చాక్లెట్ సాస్ మొదలైన ఎమల్సిఫైడ్ ఆహారాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం; రుచి మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి పండ్ల రసం, జామ్ మొదలైనవాటిని సజాతీయీకరించడం; మొక్కల నుండి లభించే ముఖ్యమైన నూనెలు, సహజ వర్ణకాలు మొదలైన ప్రభావవంతమైన పదార్థాలను ఆహారం నుండి సంగ్రహించడం.
రసాయన పరిశ్రమ: నానో కణాలు, నానో లోషన్ మొదలైన నానో పదార్థాలను తయారు చేయడం, మరియు పదార్థాల కణ పరిమాణం మరియు పంపిణీని నియంత్రించడం; ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి డిస్పర్షన్ కోటింగ్స్, ఇంకులు మొదలైనవి; పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో, ముడి చమురు యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి మరియు ఎమల్షన్లను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు.
సౌందర్య సాధనాల పరిశ్రమ: లోషన్, ఫేస్ క్రీమ్, ఎసెన్స్ మరియు ఇతర సౌందర్య సాధనాలను తయారుచేసి, వాటి ఆకృతిని మరింత ఏకరీతిగా మరియు సున్నితంగా చేయడం, వాటి స్థిరత్వం మరియు శోషణను మెరుగుపరచడం; ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి సౌందర్య సాధనాల పదార్థాలను విక్షేపణం మరియు ఎమల్సిఫై చేయడం.


అచ్చు అనుకూలీకరణ

ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ | 15KHz/ 20KHz/ 28KHz/ 30KHz/ 40KHz |
అవుట్పుట్ పవర్ | / |
ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ | / |
వ్యాప్తి సర్దుబాటు | / |
వెల్డ్ సమయం | / |
యంత్ర పరిమాణం | 22*36*11 సెం.మీ |
యంత్ర బరువు |
|
గాలి పీడనానికి కనెక్ట్ చేయండి | / |
యంత్ర నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ
అల్ట్రాసోనిక్ జెనరేటర్: జెనరేటర్ యొక్క సర్క్యూట్ కనెక్షన్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, మంచి కాంటాక్ట్ ఉండేలా, వదులుగా, పాతబడిపోకుండా లేదా పాడైపోకుండా చూసుకోండి. జెనరేటర్ పనిచేసే పరిసరాలను పొడిగా మరియు గాలి ప్రసరణ ఉండేలా ఉంచండి, తేమ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉన్న వాతావరణాలను నివారించండి, వేడి వెదజల్లడం మరియు పనితీరుపై దుమ్ము పేరుకుపోయి ప్రభావం చూపకుండా నిరోధించడానికి లోపలి దుమ్మును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
ట్రాన్స్డ్యూసర్లు మరియు ఆంప్లిట్యూడ్ రాడ్లు: ట్రాన్స్డ్యూసర్లు మరియు ఆంప్లిట్యూడ్ రాడ్ల మధ్య కనెక్షన్ పటిష్టంగా ఉందో లేదో, మరియు ఏవైనా పగుళ్లు, అరుగుదల లేదా ఇతర అసాధారణతలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. బాహ్య ప్రభావాలను నివారించండి మరియు ఏవైనా సమస్యలు కనుగొనబడితే వెంటనే దానిని మార్చండి. అల్ట్రాసోనిక్ శక్తి ప్రసారంపై మురికి ప్రభావం చూపకుండా నిరోధించడానికి దాని ఉపరితలాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
అల్ట్రాసోనిక్ ప్రోబ్: ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత, ప్రోబ్పై మిగిలిపోయిన పదార్థాలు ఎండిపోయి తదుపరి పనికి ఆటంకం కలగకుండా ఉండేందుకు, వాటిని వెంటనే శుభ్రం చేయండి. ఏకరీతి పనితీరును నిర్ధారించడానికి, ప్రోబ్ అరుగుదలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అది తీవ్రంగా అరిగిపోయినట్లయితే దానిని మార్చండి.
నియంత్రణ వ్యవస్థ: కంట్రోల్ ప్యానెల్లోని బటన్లు, డిస్ప్లే స్క్రీన్లు మొదలైనవి సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏవైనా లోపాలు ఉంటే, వాటిని సకాలంలో మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి. డేటా నష్టాన్ని నివారించడానికి సిస్టమ్ పారామీటర్లను క్రమం తప్పకుండా బ్యాకప్ చేయండి.
మొత్తం యంత్ర పనితీరు పరీక్ష: హోమోజనైజర్పై అల్ట్రాసోనిక్ అవుట్పుట్ తీవ్రత, ఫ్రీక్వెన్సీ స్థిరత్వం, హోమోజనైజేషన్ ప్రభావం మొదలైన పనితీరు పరీక్షలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం ద్వారా, సంభావ్య సమస్యలను సత్వరమే గుర్తించి పరిష్కరించవచ్చు మరియు పరికరాల స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించవచ్చు.























