వివిధ ఫ్రీక్వెన్సీలతో అనుకూలీకరించిన అల్ట్రాసోనిక్ అచ్చులు

హార్న్‌కు అనుసంధానించబడిన అల్ట్రాసోనిక్ డై, వృద్ధి చేయబడిన యాంత్రిక కంపనాలను స్వీకరించి, వాటిని ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న పదార్థానికి ప్రసారం చేస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్‌ను బట్టి డై మరియు పదార్థం మధ్య పరస్పర చర్య మారుతుంది:

వెల్డింగ్ : ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్‌లో, అచ్చు యొక్క అధిక-పౌనఃపున్య కంపనం వలన ప్లాస్టిక్ భాగాల స్పర్శ ఉపరితలాలు ఘర్షణ ద్వారా వేగంగా వేడిని ఉత్పత్తి చేసి, ప్లాస్టిక్‌ను కరిగిస్తాయి. పీడనం కింద, కరిగిన ప్లాస్టిక్ కలిసిపోయి, చల్లారిన తర్వాత ఒక బలమైన వెల్డెడ్ జాయింట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. మెటల్ వెల్డింగ్ కోసం, అధిక-పౌనఃపున్య కంపనం లోహ ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించి, లోహ పరమాణువుల మధ్య వ్యాప్తిని మరియు బంధాన్ని ప్రోత్సహించి, లోహాల ఘన-దశ వెల్డింగ్‌ను సాధించగలదు.

కోత: డై అధిక-పౌనఃపున్య కంపనం కింద కత్తిరించాల్సిన పదార్థాన్ని తాకుతుంది, మరియు దానివల్ల ఉత్పన్నమయ్యే అధిక-పౌనఃపున్య, అధిక-శక్తి ఘర్షణ మరియు కోత చర్య కారణంగా ఆ పదార్థం పాక్షికంగా కరుగుతుంది లేదా మెత్తబడుతుంది, తద్వారా కోత జరుగుతుంది. ఈ కోత పద్ధతి బుర్రలు లేకుండా చక్కని కోతను అందిస్తుంది.

గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్: అచ్చు యొక్క అధిక-పౌనఃపున్య కంపనం, రాపిడి కణాలను లేదా పాలిషింగ్ సాధనాలను వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంతో బలంగా సంకర్షణ చెందేలా చేస్తుంది. ఇది పదార్థం తొలగింపును మరియు ఉపరితల సమతలీకరణను వేగవంతం చేస్తుంది, అలాగే గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని, నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

శుభ్రపరచడం: అచ్చును శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగించినప్పుడు, అది శుభ్రపరిచే ద్రవంలో అధిక-పౌనఃపున్య కంపనాలను సృష్టిస్తుంది, దీనివల్ల ఆ ద్రవంలో పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న బుడగలు ఏర్పడతాయి. అల్ట్రాసౌండ్ చర్య వల్ల, ఈ బుడగలు ఏర్పడటం, పెరగడం మరియు వేగంగా మూసుకుపోవడం అనే ప్రక్రియకు లోనవుతాయి. దీనివల్ల బలమైన తాకిడి మరియు కావిటేషన్ ప్రభావాలు ఏర్పడి, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఉన్న మురికి, జిడ్డు మరియు మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలవు.

ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు డిస్పర్షన్ : రసాయన మరియు ఆహార పరిశ్రమల వంటి వాటిలో, అచ్చు యొక్క అధిక-పౌనఃపున్య కంపనం కలవని ద్రవాలను చిన్న కణాలుగా విడగొట్టి, వాటిని సమానంగా కలిపి, స్థిరమైన ఎమల్షన్ లేదా సస్పెన్షన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు: అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం 7075, 2024, 6061 మొదలైనవి అధిక కాఠిన్యం, బలమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు మంచి దృఢత్వం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి; టైటానియం మిశ్రమలోహం అత్యంత అధిక దృఢత్వం, మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఖరీదైనది; SCM8 సాధారణంగా ఇంప్లాంట్ స్క్రూలు మరియు మెటల్ ఇన్‌లేల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అద్భుతమైన దృఢత్వం మరియు అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

అధిక అరుగుదల నిరోధకత: స్ప్రేయింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, రసాయన చికిత్స మొదలైన ఉపరితల చికిత్సా పద్ధతుల ద్వారా, అచ్చు ఉపరితలం యొక్క గట్టిదనాన్ని మరియు నునుపును మెరుగుపరచవచ్చు, అరుగుదలను తగ్గించవచ్చు మరియు అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచవచ్చు.