- అల్ట్రాసోనిక్ హార్న్
- అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ యంత్రం
- అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ మెషిన్
- అల్ట్రాసోనిక్ కుట్టు యంత్రం
- అల్ట్రాసోనిక్ కటింగ్ పరికరం
- అల్ట్రాసోనిక్ హోమోజెనైజర్
- అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్
- అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్డ్యూసర్
- అల్ట్రాసోనిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్, చేతితో వెల్డింగ్
- అల్ట్రాసోనిక్ హోస్ సీలింగ్ మెషిన్
- అల్ట్రాసోనిక్ టర్న్టేబుల్ యంత్రం
- నీటి అవుట్లెట్ యంత్రం
- ఫ్లాంజ్
01 समानिक समानी 01
అల్ట్రాసోనిక్ మల్టీ-స్టేషన్ టర్న్టేబుల్ ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ మెషిన్
సంక్షిప్త వివరణ భాగం
తెలివైన, అనువైన నియంత్రణ: PLC+టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ వ్యవస్థ వివిధ ట్యూబ్ వ్యాసాలు (10-50mm) మరియు సీలింగ్ పారామితుల మధ్య త్వరగా మారగలదు. ఇది ఆయింట్మెంట్లు, అడెసివ్లు మరియు కాస్మెటిక్స్ వంటి బహుళ పరిశ్రమల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్/ప్లాస్టిక్ హోస్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
అల్ట్రాసోనిక్ సీలింగ్ - కరగదు, శిథిలాలు ఉండవు, వేడికి సున్నితమైన పదార్థాలకు అనుకూలం
అధిక-ఖచ్చితత్వంతో నింపడం - సర్వో పంప్ నియంత్రణ, దోషం ≤ ± 1%
మాడ్యులర్ డిజైన్ - శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం సులభం, GMP ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది
పని సూత్రం
అల్ట్రాసోనిక్ మల్టీ-స్టేషన్ టర్న్టేబుల్ ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ మెషిన్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, కన్వేయర్ బెల్ట్ మొదట కంటైనర్ను టర్న్టేబుల్లోని ప్రతి స్టేషన్కు అందిస్తుంది. సరైన స్థానంలో ఉంచిన తర్వాత, ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్ ముందుగా సెట్ చేసిన పరిమాణం ప్రకారం మెటీరియల్ సిలిండర్ నుండి మీటరింగ్ పరికరం ద్వారా కంటైనర్లోకి పదార్థాన్ని పోస్తుంది. ఆ తర్వాత, అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సిగ్నల్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ట్రాన్స్డ్యూసర్ ద్వారా యాంత్రిక కంపనంగా మార్చబడుతుంది, ఆపై ఆంప్లిట్యూడ్ రాడ్ ద్వారా విస్తరించబడి వెల్డింగ్ హెడ్కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. దీనివల్ల హోస్ చివర ఉన్న పదార్థం కంపనం చర్యతో వేడెక్కి మెత్తబడుతుంది, వెల్డింగ్ హెడ్ ఒత్తిడికి కరిగిపోతుంది, మరియు చల్లబడిన తర్వాత సీలింగ్ పూర్తవుతుంది. టర్న్టేబుల్ మధ్యమధ్యలో కదులుతుంది, మరియు PLC నియంత్రణలో, కంటైనర్ లోడింగ్, ఫిల్లింగ్, సీలింగ్ మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తిని అన్లోడ్ చేసే ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియను సాకారం చేయడానికి ప్రతి స్టేషన్ కలిసి పనిచేస్తుంది.
ఉత్పత్తి పరిచయం
1. కంటైనర్ లోడింగ్: గొట్టాలు వంటి నింపాల్సిన కంటైనర్లను ఫీడ్ కన్వేయర్ బెల్ట్పై ఉంచుతారు, ఇది కంటైనర్లను ఒక్కొక్కటిగా టర్న్టేబుల్ యొక్క లోడింగ్ స్టేషన్కు రవాణా చేస్తుంది. టర్న్టేబుల్పై సమాన దూరంలో అనేక స్టేషన్లు ఉంటాయి, ప్రతి స్టేషన్ ఒక కంటైనర్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
2. కంటైనర్ స్థాన నిర్ధారణ: కంటైనర్ టర్న్టేబుల్ స్టేషన్కు చేరుకున్నప్పుడు, తదుపరి నింపే మరియు మూసివేసే కార్యకలాపాల కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, స్థాన నిర్ధారణ పరికరం కంటైనర్ను ముందుగా నిర్ణయించిన స్థానంలో త్వరగా మరియు కచ్చితంగా స్థిరపరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా యాంత్రిక క్లాంపులు, వాయు పరికరాలు లేదా ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ల సమన్వయంతో కూడిన పని ద్వారా సాధించబడుతుంది.
3. పదార్థాన్ని నింపడం: కంటైనర్ను సరైన స్థానంలో ఉంచిన తర్వాత, టర్న్టేబుల్ దానిని ఫిల్లింగ్ స్టేషన్కు రవాణా చేస్తుంది. కదిలించే పరికరం చర్య వల్ల మెటీరియల్ సిలిండర్లోని పదార్థం ఏకరీతిగా ఉంచబడుతుంది, ఆపై మీటరింగ్ పంప్ వంటి మీటరింగ్ పరికరం ద్వారా ముందుగా నిర్దేశించిన నింపే పరిమాణం ప్రకారం పదార్థం కంటైనర్లోకి ఖచ్చితంగా ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. మీటరింగ్ పంప్ ఒక మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది, మరియు మోటారు యొక్క వేగం మరియు స్ట్రోక్ను నియంత్రించడం ద్వారా పదార్థం యొక్క అవుట్పుట్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది.
4. అల్ట్రాసోనిక్ టెయిల్ సీలింగ్: నింపిన కంటైనర్ టర్న్టేబుల్తో పాటు టెయిల్ సీలింగ్ స్టేషన్కు తిరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సిగ్నల్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్డ్యూసర్ ద్వారా యాంత్రిక కంపనంగా, అంటే అల్ట్రాసోనిక్ తరంగంగా మార్చబడుతుంది. హార్న్ అల్ట్రాసోనిక్ కంపనాన్ని విస్తరింపజేసి, దానిని వెల్డింగ్ హెడ్కు ప్రసారం చేస్తుంది. ఈ వెల్డింగ్ హెడ్ హోస్ యొక్క తోక భాగాన్ని తాకుతుంది, దీనివల్ల హోస్ తోక భాగంలోని పదార్థం అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల చర్య కింద త్వరగా వేడెక్కి మెత్తబడుతుంది. అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ హెడ్ ఒక నిర్దిష్ట పీడనాన్ని ప్రయోగించి, మెత్తబడిన పదార్థాలు ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోయి, చల్లారిన తర్వాత గట్టి సీల్ను ఏర్పరుస్తాయి.
5. తయారైన ఉత్పత్తిని దించడం: తోక భాగాన్ని సీల్ చేసిన తర్వాత, తయారైన ఉత్పత్తి టర్న్టేబుల్తో పాటు అన్లోడింగ్ స్టేషన్కు తిరుగుతుంది, మరియు అన్లోడింగ్ పరికరం దానిని టర్న్టేబుల్ నుండి తీసివేసి, డిశ్చార్జ్ కన్వేయర్ బెల్ట్పై ఉంచి, తదుపరి ప్రక్రియకు లేదా తయారైన ఉత్పత్తి సేకరణ ప్రాంతానికి రవాణా చేస్తుంది.
6. టర్న్టేబుల్ చలన నియంత్రణ: టర్న్టేబుల్ విరామ చలన విధానాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు ఒక రిడ్యూసర్, విభజన యంత్రాంగం మొదలైన వాటి ద్వారా మోటారుతో నడపబడుతుంది. PLC (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్) యొక్క కచ్చితమైన నియంత్రణలో, కంటైనర్ను ప్రతి స్టేషన్కు కచ్చితంగా రవాణా చేయడానికి టర్న్టేబుల్ ప్రతిసారీ ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో తిరుగుతుంది, తద్వారా ప్రతి స్టేషన్ యొక్క కార్యకలాపాలు క్రమబద్ధంగా మరియు కచ్చితమైన పద్ధతిలో జరిగేలా నిర్ధారిస్తుంది. అదే సమయంలో, PLC ప్రతి స్టేషన్ యొక్క యాక్యుయేటర్లు మరియు సెన్సార్లతో కూడా సంభాషిస్తుంది, వాటి చర్యలను సమన్వయం చేస్తుంది మరియు మొత్తం ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఆటోమేషన్ను సాకారం చేస్తుంది.
7. నాణ్యత తనిఖీ మరియు నియంత్రణ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సాధారణంగా బహుళ తనిఖీ కేంద్రాలు ఏర్పాటు చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు, ఫిల్లింగ్ స్టేషన్ తర్వాత నింపే పరిమాణం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం, మరియు సీలింగ్ స్టేషన్ తర్వాత సీలింగ్ నాణ్యత బాగుందో లేదో తనిఖీ చేయడం వంటివి. నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులను గుర్తించిన వెంటనే, సిస్టమ్ వాటిని స్వయంచాలకంగా తొలగిస్తుంది లేదా వాటిని సరిచేయమని ఆపరేటర్కు తెలియజేయడానికి అలారం జారీ చేస్తుంది. అదనంగా, ఈ పరికరంలో పారామీటర్ సెట్టింగ్ మరియు సర్దుబాటు ఫంక్షన్లు కూడా ఉన్నాయి. వివిధ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి అవసరాలకు పరికరం అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ఆపరేటర్ హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా వివిధ ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా నింపే పరిమాణం, సీలింగ్ సమయం, వెల్డింగ్ హెడ్ ప్రెజర్ మొదలైన పారామీటర్లను సౌకర్యవంతంగా సెట్ చేయవచ్చు.
అప్లికేషన్ ఫీల్డ్లు
సౌందర్య సాధనాల పరిశ్రమ: ఈ పరిశ్రమలో చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులలో లోషన్, ఫేస్ క్రీమ్, ఎసెన్స్; సౌందర్య సాధనాలలో లిప్స్టిక్, లిప్ గ్లాస్, ఐ బ్లాక్ మొదలైన అనేక రకాల ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి, వీటిని సాధారణంగా ఫ్లెక్సిబుల్ ట్యూబ్లు లేదా అలాంటి ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలో నింపుతారు. అల్ట్రాసోనిక్ మల్టీ స్టేషన్ టర్న్టేబుల్ ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ మెషిన్, నింపే పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు, తద్వారా ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క నింపే పరిమాణం కచ్చితంగా ఉండేలా చూస్తుంది. అదే సమయంలో, అల్ట్రాసోనిక్ సీలింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా, ప్యాకేజింగ్ సమతలంగా మరియు చక్కగా సీల్ చేయబడి ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మరియు గ్రేడ్ను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ: ఫార్మాస్యూటికల్ రంగంలో, మందుల ప్యాకేజింగ్కు సంబంధించిన అవసరాలు అత్యంత కఠినంగా ఉంటాయి. అవి ఆయింట్మెంట్, జెల్ మరియు ఇతర బాహ్య మందులు అయినా, లేదా కొన్ని నోటి ద్వారా తీసుకునే ద్రవ మందులు అయినా, వాటన్నింటికీ ఖచ్చితమైన ఫిల్లింగ్ మరియు నమ్మకమైన సీలింగ్ అవసరం. ఈ పరికరం గుడ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రాక్టీస్ (GMP) అవసరాలకు అనుగుణంగా అధిక వేగంతో మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ కార్యకలాపాలను సాధించగలదు. ఇది మందుల యొక్క ఖచ్చితమైన మోతాదును మరియు సీల్డ్ ప్యాకేజింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది, బాహ్య కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది, మరియు మందుల నాణ్యత మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
ఆహార పరిశ్రమ: ఆహార పరిశ్రమలో, కొన్ని సాస్లు, జామ్లు, తేనె, వంట నూనెలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులను తరచుగా గొట్టాలు లేదా ప్లాస్టిక్ సీసాలలో ప్యాక్ చేస్తారు. అల్ట్రాసోనిక్ మల్టీ స్టేషన్ టర్న్టేబుల్ ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ యంత్రం ఆహార పరిశ్రమలోని పరిశుభ్రత మరియు భద్రతకు సంబంధించిన కఠినమైన అవసరాలను తీర్చగలదు. పదార్థాలతో సంబంధంలోకి వచ్చే భాగాలు సాధారణంగా ఫుడ్ గ్రేడ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే మరియు శుభ్రపరచడానికి, క్రిమిసంహారక చేయడానికి సులభంగా ఉండే పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి. అదే సమయంలో, ఈ పరికరం ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ ప్రక్రియను వేగంగా మరియు కచ్చితంగా పూర్తి చేస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఆహార పరిశ్రమ యొక్క భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
నిత్యావసరాల పరిశ్రమ: టూత్పేస్ట్, షూ పాలిష్, షవర్ జెల్, షాంపూ మరియు ఇతర నిత్యావసరాల పరిశ్రమ ఉత్పత్తులు తరచుగా హోసులు లేదా సీసాలలో ప్యాక్ చేయబడతాయి. ఈ పరికరాన్ని వివిధ ఉత్పత్తుల లక్షణాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనువుగా సర్దుబాటు మరియు కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు, తద్వారా విభిన్నమైన ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ విధులను సాధించవచ్చు. ఉదాహరణకు, టూత్పేస్ట్ను నింపడానికి, ప్రతి టూత్పేస్ట్ ట్యూబ్లోని నికర పరిమాణం స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, పేస్ట్ వెలువడే పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు; షవర్ జెల్ మరియు షాంపూ వంటి ద్రవ ఉత్పత్తులను నింపడానికి, వేగంగా మరియు లీక్ లేకుండా నింపడానికి ఫిల్లింగ్ హెడ్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
వివరాల ప్రదర్శన
యంత్ర నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ
1. శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్
టర్న్టేబుల్ ట్రాక్, ఫిల్లింగ్ హెడ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ హెడ్ను దుమ్ము లేని వస్త్రంతో శుభ్రం చేయండి.
పదార్థంతో తాకే భాగాలను (ఫిల్లింగ్ సూదుల వంటివి) ఆల్కహాల్ (75% గాఢత) తో తుడవండి.
వ్యర్థాల సేకరణ పెట్టె నుండి అవశేషాలను తొలగించండి
2. కందెన తనిఖీ
టర్న్టేబుల్ బేరింగ్లకు ఆహార శ్రేణి కందెన గ్రీజును జోడించండి (వారానికి ఒకసారి)
సిలిండర్ రాడ్కు సిలికాన్ ఆధారిత కందెన నూనెను జోడించాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3. కీలక భాగాల తనిఖీ
అల్ట్రాసోనిక్ జెనరేటర్ యొక్క కూలింగ్ ఫ్యాన్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో నిర్ధారించుకోండి.
ప్రతి సెన్సార్ (ఫోటోఎలెక్ట్రిక్/ప్రాక్సిమిటీ స్విచ్) యొక్క సున్నితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి
4. నిర్వహణ, ఇది అవసరం
విద్యుత్/గ్యాస్ సరఫరాను నిలిపివేయండి
వ్యవస్థలో అవశేష పీడనాన్ని విడుదల చేయండి
యాంటీ-స్టాటిక్ రిస్ట్బ్యాండ్ ధరించండి (ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల నిర్వహణ కోసం)
5. నిషేధిత కార్యకలాపాలు:
లైవ్ ప్లగ్ మరియు అన్ప్లగ్ అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ కనెక్టర్
వెల్డింగ్ హెడ్ను నేరుగా కొట్టడానికి లోహపు పరికరాలను ఉపయోగించండి
సూపర్ పారామీటర్ ఆపరేషన్ (నిరంతర 24-గంటల పూర్తి లోడ్ వంటిది)
అమ్మకాల తర్వాత సేవ
మా ఉత్పత్తి ఒక సంవత్సరం వారంటీ సేవతో వస్తుంది మరియు వారంటీ వ్యవధిలో మీ వినియోగ హక్కును పూర్తిగా కాపాడుతుంది. అదనంగా, వినియోగ సమయంలో మీకు ఏవైనా సమస్యలు లేదా సాంకేతిక ఇబ్బందులు ఎదురైతే, మా నిపుణులైన ఆన్లైన్ సాంకేతిక సహాయ బృందం మీ ప్రశ్నలకు ఎప్పుడైనా సమాధానం ఇవ్వడానికి మరియు సమర్థవంతమైన, ఆలోచనాత్మకమైన పరిష్కారాలను అందించడానికి అందుబాటులో ఉంటుంది.