- అల్ట్రాసోనిక్ హార్న్
- అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ యంత్రం
- అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ మెషిన్
- అల్ట్రాసోనిక్ కుట్టు యంత్రం
- అల్ట్రాసోనిక్ కటింగ్ పరికరం
- అల్ట్రాసోనిక్ హోమోజెనైజర్
- అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్
- అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్డ్యూసర్
- అల్ట్రాసోనిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్, చేతితో వెల్డింగ్
- అల్ట్రాసోనిక్ హోస్ సీలింగ్ మెషిన్
- అల్ట్రాసోనిక్ టర్న్టేబుల్ యంత్రం
- నీటి అవుట్లెట్ యంత్రం
- ఫ్లాంజ్
01 समानिक समानी 01
రాగి తీగ వెల్డింగ్ మరియు కటింగ్ కోసం మెటల్ వెల్డింగ్ మెషిన్
సంక్షిప్త వివరణ (ప్రధాన ఫీచర్లు)
తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్: లోహాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగించాల్సిన అవసరం లేదు, దీనివల్ల మూల పదార్థం యొక్క లక్షణాలపై ప్రభావం తగ్గుతుంది మరియు అధిక వేడి వలన కలిగే ఆకారం మారడం లేదా పెళుసుదనం వంటి సమస్యలను నివారించవచ్చు.
పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు స్వచ్ఛమైనది: ఫ్లక్స్ లేదా ఫిల్లర్ పదార్థాలు ఉపయోగించబడవు, హానికరమైన వాయువులు మరియు స్లాగ్ను తొలగిస్తుంది, పర్యావరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ అనంతర శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలను తగ్గిస్తుంది.
అధిక వెల్డింగ్ నాణ్యత: వెల్డింగ్ చేసిన కీళ్ళు అధిక బలాన్ని మరియు అద్భుతమైన సీలింగ్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కఠినమైన వెల్డింగ్ నాణ్యత అవసరాలు ఉన్న అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
అధిక అనుకూలత: రాగి-అల్యూమినియం, నికెల్-స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి ఒకే రకమైన లేదా భిన్నమైన లోహాలతో సహా వివిధ లోహ పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయగల సామర్థ్యం.
3. పని సూత్రం
పనిచేసే సమయంలో, అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ మెషిన్ ఒక అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ ద్వారా మెయిన్స్ విద్యుత్ను అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ AC సిగ్నల్స్గా మారుస్తుంది. ఆ తర్వాత అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్డ్యూసర్, పీజోఎలెక్ట్రిక్ లేదా మాగ్నెటోస్ట్రిక్టివ్ ప్రభావాలను ఉపయోగించి ఈ విద్యుత్ సిగ్నల్స్ను అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ యాంత్రిక కంపనాలుగా మారుస్తుంది. ఈ కంపనాలు ఒక బూస్టర్ ద్వారా విస్తరించబడి, వెల్డింగ్ హెడ్కు ప్రసారం చేయబడతాయి, అది వర్క్పీస్పై పనిచేస్తుంది. ఈ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కంపనాలు లోహ ఉపరితలాలపై ఘర్షణ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఆక్సైడ్ పొరలను తొలగించి, పరమాణు వ్యాప్తి మరియు సంలీనాన్ని సాధ్యం చేసి, ఒక ఘన-స్థితి బంధాన్ని సాధిస్తాయి.
4. ఉత్పత్తి పరిచయం
అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ మెషిన్, అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ ద్వారా మెయిన్స్ విద్యుత్ను అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సంకేతాలుగా మారుస్తుంది. ఆ తర్వాత, ఈ సంకేతాలు ఒక ట్రాన్స్డ్యూసర్ ద్వారా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ యాంత్రిక కంపనాలుగా రూపాంతరం చెందుతాయి. ఈ కంపనాలు ఒక బూస్టర్ మరియు వెల్డింగ్ హెడ్ ద్వారా వర్క్పీస్కు ప్రసారం చేయబడి, వెల్డింగ్ కోసం ఘర్షణ ఉష్ణాన్ని మరియు అణు సంలీనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేయడం, పర్యావరణ అనుకూలత, అధిక వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు విస్తృత పదార్థ అనుకూలత వంటి లక్షణాలతో, ఇది ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు నూతన ఇంధన పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. తద్వారా వివిధ రంగాలలో సమర్థవంతమైన లోహ సంధానాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది.
అప్లికేషన్ ఫీల్డ్లు
ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ: బ్యాటరీ ట్యాబ్లు మరియు టెర్మినల్స్ను వెల్డింగ్ చేయడానికి, సర్క్యూట్ బోర్డులకు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను అతికించడానికి, మరియు మైక్రో-మోటార్ల తయారీలో దీనిని ఉపయోగిస్తారు, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల సూక్ష్మీకరణను మరియు అధిక పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ: తేలికైన మరియు విశ్వసనీయత అవసరాలను తీరుస్తూ, వైర్ హార్నెస్లు, సెన్సార్లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ మాడ్యూల్లను వెల్డింగ్ చేయడానికి అనువైనది.
అంతరిక్షం: విమాన ఇంజిన్ భాగాలు మరియు నిర్మాణ భాగాల తయారీలో, తీవ్రమైన వాతావరణంలో వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్ధారించడంలో నిమగ్నమై ఉన్నారు.
కొత్త ఇంధన రంగం: సౌర ఫలకాల ఉత్పత్తి మరియు శక్తి నిల్వ పరికరాలలో లోహాలను సమర్థవంతంగా కలపడాన్ని సులభతరం చేస్తూ, నూతన ఇంధన పరిశ్రమ అభివృద్ధికి తోడ్పడుతుంది.
6. అనుకూలమైన అచ్చులు
ఉత్పత్తి పారామితులు
పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ |
పని చేసే ఫ్రీక్వెన్సీ | 20KHz/35KHz |
అవుట్పుట్ పవర్ | 1500–3000W |
ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ | AC220V 50Hz |
వ్యాప్తి సర్దుబాటు | 1%–100% |
వెల్డింగ్ సమయం | 0.01–9.99s |
యంత్ర కొలతలు | 468×330×452మిమీ / 400×354×430మిమీ |
యంత్ర బరువు | 30.2 కిలోలు / 27.7 కిలోలు |
గాలి పీడన అవసరం | 0.1–0.7MPa |
యంత్ర నిర్వహణ
యాంత్రిక భాగాలు: అరుగుదలను తగ్గించడానికి మరియు సజావుగా పనిచేయడానికి, లీడ్ స్క్రూలు, రైళ్లు మరియు స్లైడర్ల వంటి ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలకు క్రమం తప్పకుండా కందెన వేయండి. వెల్డింగ్ సమయంలో వర్క్పీస్లను భద్రపరచడానికి, ఫిక్చర్ల క్లాంపింగ్ బలాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు అరిగిపోయిన క్లాంపింగ్ బ్లాక్లను సర్దుబాటు చేయండి లేదా మార్చండి. మెకానికల్ కనెక్షన్ల వద్ద ఉన్న బోల్ట్లను తనిఖీ చేసి, అవి వదులుగా ఉంటే బిగించండి.
విద్యుత్ వ్యవస్థ: షార్ట్ సర్క్యూట్లు లేదా లీకేజీలను నివారించడానికి వైరింగ్ను నష్టం లేదా పాతబడటం కోసం తనిఖీ చేయండి. సరైన ఉష్ణ వెదజల్లుటను నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ నుండి దుమ్మును శుభ్రం చేయండి. నియంత్రణ బటన్లు మరియు డిస్ప్లేల పనితీరును ధృవీకరించండి, లోపభూయిష్ట భాగాలను వెంటనే మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి.
అల్ట్రాసోనిక్ సిస్టమ్: తేమను నివారించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ను పొడి వాతావరణంలో ఉంచండి. స్థిరమైన అవుట్పుట్ పవర్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ధారించుకోవడానికి పారామీటర్ సెట్టింగ్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ట్రాన్స్డ్యూసర్లు మరియు బూస్టర్ల మధ్య కనెక్షన్లలో పగుళ్లు లేదా అరుగుదల ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేసి, సమస్యలను వెంటనే పరిష్కరించండి.
వెల్డింగ్ పరికరాలు: వెల్డింగ్ నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి, ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత వెల్డింగ్ హెడ్ ఉపరితలాలపై ఉన్న లోహ అవశేషాలను శుభ్రం చేయండి. వెల్డింగ్ హెడ్లను అరుగుదల కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే వాటిని మార్చండి.
ఆవర్తన పరీక్ష: సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి, వెల్డింగ్ బలం, సమయం మరియు శక్తి నియంత్రణతో సహా సమగ్ర పనితీరు పరీక్షలను నిర్వహించండి.
అమ్మకాల తర్వాత సేవ
మేము మా ఉత్పత్తులకు ఒక సంవత్సరం వారంటీ సేవను అందిస్తాము మరియు వారంటీ వ్యవధిలో మీ వినియోగ హక్కులను పూర్తిగా పరిరక్షిస్తాము. అంతేకాకుండా, వినియోగ సమయంలో మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు లేదా సాంకేతిక సమస్యలు ఎదురైతే, మా నిపుణులైన ఆన్లైన్ సాంకేతిక సహాయక బృందం మీ ప్రశ్నలకు సమాధానమివ్వడానికి మరియు మీకు సమర్థవంతమైన, ఆలోచనాత్మకమైన పరిష్కారాలను అందించడానికి అందుబాటులో ఉంటుంది.