- అల్ట్రాసోనిక్ హార్న్
- అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ యంత్రం
- అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ మెషిన్
- అల్ట్రాసోనిక్ కుట్టు యంత్రం
- అల్ట్రాసోనిక్ కటింగ్ పరికరం
- అల్ట్రాసోనిక్ హోమోజెనైజర్
- అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్
- అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్డ్యూసర్
- అల్ట్రాసోనిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్, చేతితో వెల్డింగ్
- అల్ట్రాసోనిక్ హోస్ సీలింగ్ మెషిన్
- అల్ట్రాసోనిక్ టర్న్టేబుల్ యంత్రం
- నీటి అవుట్లెట్ యంత్రం
- ఫ్లాంజ్
01 समानिक समानी 01
అల్ట్రాసోనిక్ ఫుడ్ కటింగ్ సిస్టమ్
పని సూత్రం
అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ అధిక-పౌనఃపున్య విద్యుత్ సంకేతాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ సంకేతాలు ట్రాన్స్డ్యూసర్ ద్వారా స్వీకరించబడి, పీజోఎలెక్ట్రిక్ ప్రభావం ద్వారా అల్ట్రాసోనిక్ పౌనఃపున్య యాంత్రిక కంపనాలుగా మార్చబడతాయి. ఆంప్లిట్యూడ్ లివర్ ఈ కంపన పరిమాణాన్ని మరింత పెంచుతుంది, దీనివల్ల కటింగ్ టూల్ సెకనుకు పదివేల కొద్దీ అధిక-పౌనఃపున్య కంపనాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఆహారాన్ని కోసేటప్పుడు, ఈ అధిక-పౌనఃపున్య కంపనం కటింగ్ టూల్ మరియు ఆహారం మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది. అలాగే, స్థానికంగా ఉత్పత్తి అయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆహారంలోని ఒక చిన్న భాగాన్ని తక్షణమే కరిగించి, కోత ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి పరిచయం
అల్ట్రాసోనిక్ ఫుడ్ కటింగ్ సిస్టమ్ అనేది ఆహారాన్ని సమర్థవంతంగా మరియు కచ్చితంగా కత్తిరించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే ఒక పరికరం. ఇది విద్యుత్ శక్తిని అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ యాంత్రిక కంపనంగా మార్చడం ద్వారా కటింగ్ ప్రభావాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఆటోమేటెడ్ కటింగ్ సాధించడానికి దీనిని ఒక ఆటోమేషన్ సిస్టమ్కు అనుసంధానించవచ్చు.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం
బేకింగ్ పరిశ్రమ: ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని పాడుచేయకుండా, మృదువైన కోతను నిర్ధారించడానికి బ్రెడ్, కేకులు, పేస్ట్రీలు మొదలైన వాటిని కత్తిరించడం.
మిఠాయి మరియు చాక్లెట్ పరిశ్రమ: ఉత్పత్తి విరిగిపోవడం మరియు ఆకారం మారిపోవడాన్ని నివారించడానికి చాక్లెట్, మిఠాయిలు మొదలైనవాటిని కత్తిరించాలి.
మాంసం ప్రాసెసింగ్: కోత సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, మరియు మాంసం రసం నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మాంసాన్ని ముక్కలుగా విభజించడం.
ఘనీభవించిన ఆహార పదార్థాల ప్రాసెసింగ్: ఘనీభవించిన ఆహారాన్ని కోసేటప్పుడు, దానిని ముందుగా కరిగించాల్సిన అవసరం లేదు, దీనివల్ల ఆహార నాణ్యత నష్టం తగ్గుతుంది. సౌందర్య సాధనాల పరిశ్రమ: లోషన్, ఫేస్ క్రీమ్, ఎసెన్స్ మరియు ఇతర సౌందర్య సాధనాలను తయారుచేయడంలో, ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతిని మరింత ఏకరీతిగా మరియు సున్నితంగా చేయడానికి, మరియు దాని స్థిరత్వం మరియు శోషణను మెరుగుపరచడానికి; ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి సౌందర్య సాధనాల పదార్థాలను విక్షేపణం మరియు ఎమల్సిఫై చేయడం.


అచ్చు అనుకూలీకరణ

ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ | 15KHz/20KHz/28KHz/30KHz/40KHz |
అవుట్పుట్ పవర్ | / |
ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ | / |
వ్యాప్తి సర్దుబాటు | / |
వెల్డ్ సమయం | / |
యంత్ర పరిమాణం |
|
యంత్ర బరువు | / |
గాలి పీడనానికి కనెక్ట్ చేయండి | / |
యంత్ర నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ
కటింగ్ టూల్: ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత, ఆహార అవశేషాలను తొలగించడానికి మరియు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి, బ్లేడ్ను మృదువైన వస్త్రం మరియు ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ద్రావణంతో జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయండి. కటింగ్ టూల్స్ అరుగుదలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. బ్లేడ్ పదును కోల్పోయినా లేదా పగుళ్లు ఏర్పడినా, కోత కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి దానిని సకాలంలో మార్చండి.
అల్ట్రాసోనిక్ సిస్టమ్: అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ పనిచేసే పరిసరాలను పొడిగా, గాలి ప్రసరణ ఉండేలా చూసుకోండి, లోపలి దుమ్మును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి మరియు అధిక వేడిని నివారించండి. స్థిరమైన అవుట్పుట్ పవర్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ధారించుకోవడానికి జనరేటర్ పారామితులను తనిఖీ చేయండి. ట్రాన్స్డ్యూసర్ మరియు ఆంప్లిట్యూడ్ రాడ్ మధ్య కనెక్షన్ పటిష్టంగా ఉందో లేదో మరియు ఏదైనా నష్టం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏవైనా సమస్యలు ఉంటే, వాటిని వెంటనే పరిష్కరించండి.
యాంత్రిక భాగాలు: అరుగుదలను తగ్గించడానికి మరియు సజావుగా పనిచేయడానికి, మోటార్లు, చైన్లు మరియు గైడ్ రైల్స్ వంటి ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలకు క్రమం తప్పకుండా కందెన నూనెను జోడించండి. ప్రతి అనుసంధాన భాగం యొక్క స్క్రూలను తనిఖీ చేయండి మరియు వదులుగా ఉన్న భాగాలను సకాలంలో బిగించండి.
విద్యుత్ వ్యవస్థ: షార్ట్ సర్క్యూట్లు మరియు లీకేజీలను నివారించడానికి సర్క్యూట్ దెబ్బతినిందో లేదా పాతబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. మంచి ఉష్ణ వెదజల్లుటను నిర్ధారించడానికి విద్యుత్ భాగాలపై ఉన్న దుమ్మును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. నియంత్రణ బటన్లు మరియు డిస్ప్లే స్క్రీన్ సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయో లేదో పరీక్షించండి, మరియు ఏవైనా లోపాలు ఉంటే వాటిని వెంటనే మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి.
యంత్రం మొత్తం తనిఖీ: సంభావ్య సమస్యలను సత్వరమే గుర్తించి పరిష్కరించడానికి మరియు పరికరాల స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి, కటింగ్ వేగం, కటింగ్ ప్రభావం, అల్ట్రాసోనిక్ అవుట్పుట్ తీవ్రత మొదలైన సమగ్ర పనితీరు పరీక్షలను పరికరాలపై క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి.























