అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ అచ్చులను ప్రత్యేకమైన వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్లో ప్రాసెస్ చేస్తారు.
అల్ట్రాసోనిక్ అచ్చులు మరియు అల్ట్రాసోనిక్ స్టీల్ అచ్చులు అనేవి అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ పరికరాలలో కీలకమైన భాగాలు, మరియు వాటి ఉపరితల కచ్చితత్వం, గట్టిదనం, మరియు అరుగుదల నిరోధకత వెల్డింగ్ నాణ్యతను నేరుగా నిర్ధారిస్తాయి. స్టీల్ అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో, ప్రత్యేక కొలిమిలో వాక్యూమ్ ఉష్ణ చికిత్స స్టీల్ అచ్చు పనితీరును మెరుగుపరచడంలో ఇది ఒక కీలకమైన దశ. చైనాలో అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ పరికరాలు మరియు అచ్చుల యొక్క వృత్తిపరమైన సరఫరాదారుగా, షెన్జెన్ చెంగ్గువాన్ ఇంటెలిజెంట్ అల్ట్రాసోనిక్ కో., లిమిటెడ్ (ఇకపై "చెంగ్గువాన్ ఇంటెలిజెంట్"గా పిలవబడుతుంది), అనుకూలీకరించిన వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ ప్రక్రియల ద్వారా స్టీల్ అచ్చుల యొక్క కచ్చితత్వం మరియు జీవితకాలంలో ద్వంద్వ పురోగతిని సాధించింది.
I. ఉష్ణ చికిత్స కోసం అల్ట్రాసోనిక్ స్టీల్ అచ్చుల యొక్క ప్రధాన అవసరాలు
అల్ట్రాసోనిక్ స్టీల్ అచ్చులను సాధారణంగా తయారు చేస్తారు మోల్డ్ స్టీల్ (SKD11, DC53 వంటివి) మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కంపనం, ఘర్షణ మరియు ప్రభావాన్ని తట్టుకోవాలి, అందువల్ల వాటికి ఉష్ణ చికిత్స కోసం కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి.
- అధిక కాఠిన్యం అరుగుదల నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి ఉపరితల కాఠిన్యం HRC58~62 కి చేరుకోవాలి;
- తక్కువ విరూపణ : స్టీల్ అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని 0.01mm లోపల నియంత్రించాలి మరియు ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత వైకల్యం
- ఆక్సీకరణ రహితం తరువాతి గ్రైండింగ్ సమయంలో ఖచ్చితత్వం ప్రభావితం కాకుండా ఉండేందుకు స్టీల్ అచ్చు ఉపరితలాన్ని నునుపుగా ఉంచాలి.
సాంప్రదాయ ఉష్ణ చికిత్స స్టీల్ అచ్చుల ఆక్సీకరణకు మరియు అధిక వైకల్యానికి సులభంగా దారితీస్తుంది, అయితే చెంగ్గువాన్ ఇంటెలిజెంట్ దీనిని ఉపయోగిస్తుంది అనుకూలీకరించిన వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ ఇది ఈ అవసరాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది.
II. చెంగ్గువాన్ ఇంటెలిజెంట్ వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ యొక్క అనుకూలీకరించిన కాన్ఫిగరేషన్
అల్ట్రాసోనిక్ స్టీల్ అచ్చుల యొక్క చిన్న పరిమాణం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ లక్షణాలకు అనుగుణంగా, చెంగ్గువాన్ ఇంటెలిజెంట్, పరికరాల తయారీదారులతో కలిసి, అనుకూలీకరించిన అచ్చులను రూపొందించింది. ఒక చిన్న ఖచ్చితమైన వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ కింది ప్రధాన కాన్ఫిగరేషన్తో:
- కొలిమి పారామితులు : ప్రభావవంతమైన పరిమాణం φ200×300mm, ఒక్కో బ్యాచ్కు 10~15 స్టీల్ అచ్చుల బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్కు అనుకూలం;
- వాక్యూమ్ వ్యవస్థ : 5×10⁻³Pa స్థిరమైన వాక్యూమ్ను నిర్వహించడానికి ఒక మాలిక్యులర్ పంప్ యూనిట్ ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా స్టీల్ అచ్చు ఉపరితలం యొక్క ఆక్సీకరణను నివారిస్తుంది;
- ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ : 4 స్వతంత్ర ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మండలాలు, ±1℃ ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత, స్టీల్ అచ్చు యొక్క అన్ని ప్రాంతాలలో స్థిరమైన కాఠిన్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది;
- శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఉష్ణ ఒత్తిడి వలన కలిగే విరూపణను తగ్గించడానికి దశలవారీ గ్యాస్ క్వెంచింగ్ (మొదట 1MPa నైట్రోజన్తో వేగంగా చల్లబరచడం, ఆపై 0.3MPa తో నెమ్మదిగా చల్లబరచడం).
III. అల్ట్రాసోనిక్ స్టీల్ మోల్డ్ వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రాసెస్ ఫ్లో (చెంగ్గువాన్ ఇంటెలిజెంట్ ప్రాక్టీస్)
చెంగ్గువాన్ ఇంటెలిజెంట్ మొత్తం స్టీల్ మోల్డ్ తయారీ ప్రక్రియలో వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ను అనుసంధానిస్తుంది. నిర్దిష్ట దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1.కొలిమిని నింపిన తర్వాత, CNC మెషీనింగ్ ద్వారా స్టీల్ అచ్చును తయారుచేసి, దాని ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరియు గరుకులను శుభ్రం చేస్తారు. అనంతరం దానిని గ్రాఫైట్ క్లాంపింగ్ ఫిక్చర్ ఉపయోగించి బిగిస్తారు.
(స్టీల్ అచ్చు క్లాంపింగ్ ఫిక్చర్కు అంటుకోకుండా ఉండేందుకు) చెంగ్గువాన్ ఇంటెలిజెంట్ ద్వారా అనుకూలీకరించబడి, ఫర్నేస్ ఛార్జ్ ట్రేపై సమానంగా అమర్చబడింది.
2.వాక్యూమింగ్ మరియు వేడి చేయడం మరియు, కొలిమి తలుపును మూసి, మొదట గాలిని తొలగించడానికి తక్కువ వాక్యూమ్ (10⁻¹Pa) కు ఖాళీ చేయండి, ఆపై వాక్యూమ్ను లక్ష్య స్థాయికి (5×10⁻³Pa) పెంచండి; 850℃ వరకు వేడి చేయండి.
5℃/నిమిషం చొప్పున మరియు 20 నిమిషాల పాటు అలాగే ఉంచండి (SKD11 మెటీరియల్ యొక్క ఆస్టెనైజేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి).
3.వాక్యూమ్ క్వెంచింగ్ 1MPa అధిక-స్వచ్ఛత గల నైట్రోజన్ వాయువుతో స్టీల్ అచ్చును వేగంగా చల్లబరచడం ద్వారా ఇది నిర్వహించబడుతుంది, దీనివల్ల ఉష్ణోగ్రత 850℃ నుండి 200℃కి తగ్గుతుంది (శీతలీకరణ రేటు 15℃/s). తరువాత,
ఒత్తిడి కేంద్రీకరణను నివారించడానికి, గది ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా చల్లబరచడం కోసం ఉష్ణోగ్రతను 0.3MPa నైట్రోజన్ వాయువుకు మార్చారు.
4.వాక్యూమ్ టెంపరింగ్ మరియు క్వెంచింగ్ ప్రక్రియలో, స్టీల్ అచ్చును తిరిగి ప్రత్యేక కొలిమిలో పెట్టి, 200℃ వరకు వేడి చేసి, క్వెంచింగ్ అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించి స్థిరీకరించడానికి 60 నిమిషాల పాటు ఆ స్థితిలో ఉంచుతారు.
స్టీల్ అచ్చు యొక్క కొలతలు (ఈ ప్రక్రియ ద్వారా చెంగ్గువాన్ ఇంటెలిజెంట్ స్టీల్ అచ్చు యొక్క వైకల్యాన్ని 0.003mm లోపల నియంత్రిస్తుంది).
5.కొలిమి ఉక్కు అచ్చు ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా మరియు ఆక్సీకరణ రహితంగా ఉంటుంది. కాఠిన్య పరీక్ష (HRC60±1) మరియు ఖచ్చితత్వ పరీక్ష (3D స్కానర్)లో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, అది తదుపరి పాలిషింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది.
6.IV. ప్రత్యేక కొలిమిలలో వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క సాంకేతిక విలువ (చెంగ్గువాన్ ఇంటెలిజెంట్ కేస్ స్టడీ)
అనుకూలీకరించిన వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ ప్రక్రియ ద్వారా, చెంగ్గువాన్ ఇంటెలిజెంట్ యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ స్టీల్ మోల్డ్ ఈ క్రింది వాటిని సాధించింది:
- పొడిగించిన జీవితకాలం : స్టీల్ అచ్చుల సగటు సేవా జీవితం సాంప్రదాయ ప్రక్రియలోని 50,000 వెల్డింగ్ సైకిళ్ల నుండి 120,000 సైకిళ్లకు పెరిగింది;
- స్థిరమైన ఖచ్చితత్వం : స్టీల్ అచ్చు యొక్క పునరావృతత 0.01 మిమీ లోపల నిర్వహించబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ చేసిన ఉత్పత్తుల దిగుబడి 99.5% కి మెరుగుపరచబడుతుంది;
- ఖర్చు తగ్గింపు తదుపరి గ్రైండింగ్ మరియు రీవర్క్ ప్రక్రియలు తగ్గడం వల్ల ఒకే స్టీల్ అచ్చు తయారీ ఖర్చు 15% తగ్గింది.
అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ రంగంలో సాంకేతికత ఆధారిత సంస్థగా, చెంగ్గువాన్ ఇంటెలిజెంట్ వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ టెక్నాలజీని లోతుగా అనుసంధానించింది.
"పరికరాలు + అచ్చు + ప్రక్రియ" అనే సమగ్ర అమరిక ద్వారా స్టీల్ అచ్చు తయారీలోకి ప్రవేశిస్తూ, ఎలక్ట్రానిక్స్, వస్త్ర మరియు ఆటోమొబైల్స్ వంటి పరిశ్రమలకు మరింత విశ్వసనీయమైన అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
