అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలతో అతుకులు లేని మరియు సీల్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ను సాధించడానికి కీలక అంశాలు
ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు మరియు నిర్మాణ రూపకల్పనకు అనుకూలమైనది
అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్కు బలమైన అనుకూలత ఉన్న ABS, PC మరియు PMMA వంటి థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ పదార్థాలను నివారించండి.
PE మరియు PP (వీటికి ప్రత్యేక ప్రక్రియలు అవసరం). నిర్మాణాత్మకంగా, ఇది "శక్తి-మార్గదర్శక పక్కటెముక + సీలింగ్ గాడి" రూపకల్పనను అవలంబిస్తుంది: శక్తి-మార్గదర్శక పక్కటెముక (పదునైన ఉబ్బెత్తు)
వేగంగా కరిగించడం కోసం అల్ట్రాసోనిక్ శక్తిని కేంద్రీకరిస్తుంది, మరియు సీలింగ్ గ్రూవ్ (వార్షిక/పట్టీ ఆకారపు గ్రూవ్), కరిగిన పదార్థంతో నింపడంతో కలిపి,
ఇది ఒక భౌతిక సీలింగ్ రింగ్ను ఏర్పరుస్తుంది, గాలి చొరబడకుండా ఉండేలా చేస్తుంది.
వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి
శక్తి/సమయం: కరిగిన పదార్థం పొంగిపొర్లకుండా పూర్తిగా ప్రవహించేలా చూసుకోవడానికి, ప్లాస్టిక్ మందానికి అనుగుణంగా దీన్ని సెట్ చేయండి, దీనివల్ల ఏర్పడే ఖాళీలను నివారించవచ్చు.
అసంపూర్ణ ద్రవీభవనం లేదా అధిక ద్రవీభవనం వల్ల ఏర్పడిన అవశేషాలు. పీడనం: ప్రారంభంలో తక్కువ పీడనంతో వర్క్పీస్ను ఉంచడం, ద్రవీభవన దశ పీడనం ప్రోత్సహించడం
పదార్థ ప్రవాహ పూరక సీల్ గ్రూవ్, పీడనాన్ని నిలబెట్టే దశ వోల్టేజ్ ఆకారం; వ్యాప్తి: ట్రాన్స్డ్యూసర్ మ్యాచింగ్ ద్వారా, అధిక వ్యాప్తి, గట్టి ప్లాస్టిక్ను ఎంచుకోండి
తక్కువ కంపన పరిమితి గల మృదువైన ప్లాస్టిక్ను ఎంచుకోవాలి, ఇది వెల్డింగ్ ఉపరితలానికి శక్తి సమానంగా బదిలీ అయ్యేలా నిర్ధారిస్తుంది.
టూలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి
వర్క్పీస్ను స్థిరపరచడానికి మరియు వెల్డింగ్ ఉపరితలం యొక్క సంపర్క లోపం 0.1mm కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి అధిక-ఖచ్చితత్వ ఫిక్స్చర్లను అనుకూలీకరించండి. "ప్రీ-ప్రెస్సింగ్ + దశలవారీగా
"వెల్డింగ్" ప్రక్రియను అనుసరిస్తారు. మొదట, తక్కువ శక్తితో ఖాళీని తొలగించి, ఆపై ద్రవ సీలింగ్ను సాధించడానికి శక్తిని క్రమంగా పెంచుతారు. సంక్లిష్టమైన వక్రతల కోసం
వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై ఏకరీతి బల పంపిణీని నిర్ధారించడానికి, బహుళ-స్టేషన్ రోటరీ వెల్డింగ్ లేదా కస్టమ్ ప్రొఫైలింగ్ వెల్డింగ్ హెడ్లను ఉపయోగిస్తారు.
