I. అల్ట్రాసౌండ్ అంటే ఏమిటి?

అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలు అనేవి అధిక పౌనఃపున్య కంపనాల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే శక్తిని ఉపయోగించి ఒక పనిముక్క ఉపరితలంపై పనిచేయించడం ద్వారా లోహ భాగాలను ఒకదానికొకటి బంధించే ఒక సాంకేతికత.

II. అతిధ్వని తరంగాల పనితీరు సూత్రం

1. విద్యుత్ శక్తి అధిక-పౌనఃపున్య యాంత్రిక కంపనంగా మార్చబడుతుంది, ఆ తర్వాత అది ధ్వనిపరంగా ట్యూన్ చేయబడిన వెల్డింగ్ హెడ్ ద్వారా వెల్డింగ్ నాజిల్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. పై మరియు కింది వర్క్‌పీస్‌లు సెకనుకు 20,000 లేదా 40,000 సార్లు పీడన చక్రాల కింద ఒకదానికొకటి రాపిడికి గురవుతాయి. అధిక-పౌనఃపున్య కంపనం మరియు పీడనం యొక్క సంయుక్త ప్రభావం, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఉన్న పదార్థం మరియు ఆక్సైడ్‌ల పలుచని పొరను చెదరగొట్టి, శుభ్రమైన మరియు నియంత్రించదగిన డిఫ్యూజన్ వెల్డ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య అణువుల పునఃసంయోగం ద్వారా, అంతిమంగా ఒక నమ్మకమైన మెటలర్జికల్ ఫ్యూజన్ పొర ఏర్పడుతుంది.
2. తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్‌ను ఒక జనరేటర్ ద్వారా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్‌గా మారుస్తారు. ఆ తర్వాత, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్‌ను ఒక ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ ద్వారా యాంత్రిక కంపనంగా మారుస్తారు. కంపన తీవ్రతను సర్దుబాటు చేసే బాధ్యత ఆంప్లిట్యూడ్ మాడ్యులేటర్ మరియు వెల్డింగ్ హెడ్‌పై ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట స్థిర పీడనం వద్ద, లోహ ఉపరితలంపై ఉన్న అణు నిర్మాణాలు ఒకదానికొకటి రాపిడికి గురై ఢీకొంటాయి, దీనివల్ల అణువుల మధ్య పరస్పర ప్రవేశం జరిగి, తద్వారా వెల్డింగ్ పూర్తవుతుంది.

అల్ట్రాసౌండ్ యొక్క ప్రాథమిక పరిజ్ఞానం మరియు సమస్య పరిష్కారం

III. అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్‌లో సాధారణ లోపాలు

(ఎ) అసంపూర్ణమైన సోల్డరింగ్

1. వెల్డింగ్ అవుట్‌పుట్ పవర్ సరిపోకపోవడానికి కారణాలు: తగినంత పీడనం లేకపోవడం, తగినంత వ్యాప్తి లేకపోవడం, లేదా బేస్ సురక్షితంగా బిగించకపోవడం.
2. తగినంత వెల్డింగ్ శక్తి లేకపోవడం: అవుట్‌పుట్ శక్తిని లెక్కించే సూత్రం E=P×T=F×V×T=μN×A×f×T (ఇక్కడ E అంటే శక్తి, P అంటే పవర్, V అంటే వేగం, μ అంటే ఘర్షణ గుణకం, N అంటే పీడనం, A అంటే వ్యాప్తి, f అంటే ఫ్రీక్వెన్సీ, మరియు T అంటే సమయం). శక్తి తగినంతగా లేకపోవడం వల్ల వెల్డింగ్ నాసిరకంగా జరుగుతుంది.
3. పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఉండే నూనె లేదా ఆక్సైడ్ పొరలు వెల్డింగ్ బంధ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయగలవు.
4. పళ్ళు మరీ పదునుగా ఉంటే, వెల్డింగ్ సమయంలో అవి వెల్డ్‌మెంట్‌లోకి సులభంగా చొచ్చుకుపోగలవు.
5. వెల్డ్‌మెంట్ ఉపరితలంపై అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్‌కు అనుకూలం కాని పదార్థపు పూత ఉంది.
6. వెల్డింగ్ చేయబడుతున్న పదార్థాలు అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్‌కు అనుకూలమైనవి కావు.

(ii) వెల్డింగ్ హెడ్ బేస్

కారణం వెల్డింగ్ హెడ్ లేదా వెల్డింగ్ బేస్ పదార్థాన్ని తాకినప్పుడు, అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఉత్పన్నమవుతాయి, దీనివల్ల పదార్థానికి మరియు వెల్డింగ్ హెడ్ లేదా బేస్‌కు మధ్య అణువులు చొచ్చుకుపోయి, అతుక్కుపోతాయి.

పరిష్కారం :

1. వెల్డింగ్ హెడ్ మరియు బేస్ యొక్క పళ్లను తనిఖీ చేయండి. అరుగుదల తీవ్రంగా ఉంటే, అది ఉష్ణోగ్రత పెరగడానికి కారణమవుతుంది, కాబట్టి దానిని సకాలంలో పరిష్కరించాలి.
2. వెల్డింగ్ ఫలితాలను నిర్ధారిస్తూనే, వెల్డింగ్ హెడ్ మరియు మెటీరియల్ మధ్య అధిక శక్తి మార్పిడిని తగ్గించడానికి పవర్‌ను తగిన విధంగా పెంచి, వెల్డింగ్ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు.

(iii) వెల్డ్ పగుళ్లు

1. వెల్డ్ జాయింట్ చుట్టూ పగుళ్లు: బహుళ పొరల పదార్థాన్ని వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డ్ జాయింట్ అంచు వాలుగా ఏర్పడుతుంది. వెల్డింగ్ హెడ్ కంపించినప్పుడు, అది అంచుపై లాగే శక్తిని ప్రయోగిస్తుంది, దీనివల్ల సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.
2. పరిష్కారం : ఒత్తిడి సమానంగా పంపిణీ అయ్యేలా చూడటానికి మరియు కంపనం వల్ల ఏర్పడే తన్యత బలాన్ని తగ్గించడానికి వెల్డ్ జాయింట్ అంచున ప్రత్యేక చికిత్స చేయండి.
3. సోల్డర్ జాయింట్ దగ్గర పగుళ్లు: సోల్డరింగ్ హెడ్ యొక్క కంపనం వల్ల పదార్థం ముందుకు వెనుకకు కదులుతుంది. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం ఫాయిల్‌ను బ్యాటరీకి కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, లాగడం వల్ల అది సులభంగా తెగిపోవచ్చు.
4. పరిష్కారాలు : ① పదార్థంపై బలం యొక్క దిశను సర్దుబాటు చేయడానికి పంటి నమూనా యొక్క దిశను మార్చండి (ఉదాహరణకు, వికర్ణ నమూనాలను ఉపయోగించండి); ② బ్యాటరీ మరియు సోల్డర్ జాయింట్ మధ్య బఫర్ స్థలాన్ని సృష్టించడానికి ట్యాబ్‌ను తగిన విధంగా పొడిగించండి.

(iv) అవుట్‌పుట్ పవర్‌లో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులు

కారణం అవుట్‌పుట్ పవర్‌ను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, వాటిని ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయాలి.

పరిష్కారం :

1. ట్రిపుల్ యూనిట్ యొక్క సంస్థాపనను తనిఖీ చేయండి, ఏదైనా నష్టం ఉందో లేదో చూడండి మరియు అవసరమైతే దానిని తిరిగి అమర్చండి.
2. బేస్ స్క్రూలు సురక్షితంగా బిగించబడ్డాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3. బేస్ క్లాంప్ ఉన్న ప్రదేశంలో ఖాళీలు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి.
4. ప్రతిసారీ వెల్డింగ్ స్థానాలు స్థిరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వెల్డింగ్ పరికరాలను తనిఖీ చేయండి.
5. వస్తువు ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ లేదా నూనె మరకలు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి.
6. వచ్చే మెటీరియల్స్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు స్థిరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి (వెల్డింగ్ హెడ్ స్ట్రోక్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, మెటీరియల్స్ యొక్క మందం మరియు గట్టిదనంలో తేడాలు అవుట్‌పుట్ పవర్‌లో హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతాయి).
7. ఫ్యాక్టరీ గాలి సరఫరా స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు ఇన్‌టేక్ ఎయిర్ ప్రెజర్ గేజ్‌లో హెచ్చుతగ్గులు ఉన్నాయో లేదో గమనించండి.
8. పవర్ సప్లై బాక్స్ యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ అవుట్‌పుట్ స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

(v) ఓవర్‌లోడ్

కారణాలు రెండు పరిస్థితులు ఉంటాయి: పవర్ ఓవర్‌లోడ్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ ఓవర్‌లోడ్.

పరిష్కారం :

1. వెల్డింగ్ పారామితులను తగిన విధంగా తగ్గించండి.
2. వెల్డింగ్ హెడ్ మరియు బేస్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట అంతరం ఉండేలా చూసుకోవడానికి, వెల్డింగ్ హెడ్ దిగే లోతును పరిమితం చేయండి.